主要原材料检验标准与取样方法细则

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1、主要原材料检验标准与取样 　　主要原材料检验标准与取样方法细则  一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 　　钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 　　每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d

2、0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。  （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180 反复弯曲试

3、验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。 　　注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。  　　二、焊接钢筋试件的取样 　　焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于  成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 　　同一台

4、班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： 6主要原材料检验标准与取样⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件； ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。  　　（二）钢筋电弧焊接头： 1.电弧焊接头检验标准： ⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每200个接头为一批。 ⑵在钻孔桩中，每

5、一墩中，钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置，每200个接头为一批，不足200个时，仍作为一批，当超过200个接头时，应再取一批样件做试验。 2.取样数量： 每批取样一组（3个试件）做拉力试验。 3.取样方法： ⑴一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。 ⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。  　　（三）钢筋电渣压力焊： 1.        电渣压力焊检验标准： ⑴在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。 ⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段，同钢筋级别的200个接头为一批，不足200个仍作为一批。 2.取

6、样数量： 每批取试件一组（3个试件）做拉力试验。 3.取样方法： 　　试件应从每批接头中随机切取。  （四）钢筋气压焊： 1.气压焊检验标准： ⑴班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检查合格）3根作拉力试验，3根做弯曲试验。 ⑵班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批。不足200个接头仍应作为一批。 2.取样数量： 每批取试件一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。 3.取样方法： ⑴试件应从每批接头中随机切取； ⑵拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍；夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于

7、100mm；见图1 图1  拉力试件 ⑶6主要原材料检验标准与取样弯曲试件长度应不小于表1中的规定。 弯曲试件长度                             表1 钢筋直径（mm）        16        18        20        22        25        28        32        36        40 试件长度（mm）        250        270        280        290        310