化工企业HSE风险管控研究.doc

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1、化工企业HSE风险管控研究摘要：为加强化工企业安全管理水平与效率，以S化工企业为例，从常规作业活动、检维修作业活动、设备设施、操作程序、工艺过程与场所环境六个方面进行HSE风险识别。基于HSE风险识别知识库形成隐患排查标准知识库，并运用LEC打分法对隐患进行等级评价。依据相关知识库建立HSE风险管控系统，利用信息化手段进行作业安全管理与隐患排查，在企业内部形成隐患的闭环管理。依靠系统各功能之间的信息同步，将厂区图纸划分区域，在系统内采用积分算法将各区域的实时风险标记颜色显示在电子图纸上，构成动态风险分布图，加强企业人员之间的风险信息交流，降低风险发生概率，实现化工企

2、业安全的动态管理。关键词：安全；HSE风险管控系统；隐患管理；动态风险分布图国家的发展离不开化工行业的发展，化工生产已经随着时代的变化变得越来越重要[1]。针对化工这一行业的高危险性，厂区内普遍存在的各种危化品及行业内对风险的不全面管理威胁着作业人员的安全，因此建立化工企业的风险管控系统十分有必要。谭毅[3]提出在企业的安全管理中建立隐患排查系统功能。章博、王磊等[4]提出在企业内建立在线培训系统功能。针对HSE风险管控系统功能渐增以及需线上查看的不足之处，笔者开创性的建立动态风险分布图，此功能可显示在系统首页或厂区人员密集的区域内，使得系统线上线下结合，为企业利用

3、信息化手段如何达到安全管理全面与高效最大化提供思路。1风险管控对象及技术路线5学海无涯1.1S化工企业概况。S化工企业厂区占地面积广，员工700余人，由五个大车间与两个小车间及一罐区构成，厂区几乎由半自动化装置构成，设备复杂，工艺简单，厂区属重大危险源区域，需采取合适的HSE风险识别方法对生产作业过程的各个要素进行辨识分析以实现企业的安全管理可以覆盖到整个化工厂。1.2研究思路及要点。企业的安全管理实则是风险管理，针对S化工企业的实际情况，首先对其进行HSE风险识别，找出生产作业过程中存在的HSE风险与可能产生HSE风险的危害因素并对其提出控制要求，形成HSE风险识

4、别知识库。依据HSE风险识别知识库开发后续隐患排查知识库、HSE风险管控培训课件及试题，形成相关知识库添加进HSE风险管控系统中。基于相关知识库，利用信息化手段进行企业的隐患排查与特殊作业管理[5]。将现场排查出的隐患、是否存在报警与是否存在特殊作业叠加标识在厂区图纸内，在系统内形成动态风险分布图以便对整个厂区进行有侧重的管理，形成安全的动态管理模式。2HSE风险管控系统的开发5学海无涯2.1危害因素辨识方法。目前，安全领域内广泛应用的HSE风险识别方法有故障树分析（FTA）、安全检查表法（SCL）、预先危险性分析（PHA）、作业危险分析（JHA）、危险和可操作性分

5、析（HAZOP）、故障模式与影响分析（FMEA）、能量源分析（ESA）等[6]。在识别方法的选用上，应考虑到分析的目的、系统的特点、系统危险性与可获得的资料，在识别的范围上应涵盖组织的各生产要素，故针对S化工企业，将选用故障模式与影响分析（FMEA）对设备设施进行HSE风险识别，能量源分析（ESA）对场所环境进行HSE风险识别，危险和可操作性分析（HAZOP）对工艺进行HSE风险识别，作业危险分析（JHA）对作业活动进行HSE风险识别，作业活动通常分为常规与非常规作业活动，对于常规作业活动，由于JHA辨识方法只分析作业活动当下的风险，将对其操作规程使用危险和可操作性

6、分析（HAZOP）进行HSE风险识别，完善作业活动全过程的风险信息。2.2建立知识库。通过以上四种HSE风险识别方法，根据事故因果联锁理论，从各生产要素中找出企业内存在的HSE风险与危害因素，并对其提出相应的控制要求，分别形成HSE风险识别表。在HSE风险识别表中，查找通过现场人员听、看、触、嗅等感官或使用检测设备、仪器等手段可以发现的、可能导致事故的物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷等形成具体量化的排查标准，制成隐患排查标准表。HSE风险识别表涵盖了从导致事故的起因开始到最终事故发生，一条完整的事故因果联锁链的所有信息，因此让作业人员了解和掌握导致事故发生的

7、危害因素，以及如何控制这些因素，即是提升员工安全素质最有效的信息，安全教育培训的目的也就是于此。以HSE风险识别表为基础，开发相应培训课件与试题。培训课件中加入动画、电影或案例视频、以及经验分享等内容，增加课件易读性，提高员工自主学习兴趣，同时试题开发应以判断、选择题为主，可以直接并清晰的反应员工掌握安全知识的情况。针对企业的不同岗位需求形成岗位培训需求矩阵，在系统中针对每位员工有对应的不同题库，管理层可在系统内设置考核最后期限，人员考核后将成绩提交系统，到期限后成绩在系统内形成表格提交至企业管理层，企业可依此总结员工学习情况，加强企业安全管理。2.3隐患等级评