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1、内外壁厚要均等，我做的外壁为0。8，内壁剧部0。6。因为外面是透明件，内壁的外观要小心设计，不要有缩水等问题刚做过一款，表面为PMMA，内为ABS。3q2t1o&]#l:N w-P/W9K/u/R#c水口在纽位，可切出。%O7W.K9B)~最好不要做成外出行位，一般做成斜顶，那样出模简单，否则要做倒装模的。在原来的公司见过.是电脑电源按键.ABS+PC,要求倒光,ICON为PC材料,设计的时候按照同一种材料设计即可,然后拆件,模具上公模共用,第一次单次注射其中一种材质(公模部分),然后公模翻转180度后,母模两个胶口同时注射,开模后
2、,一件成型完毕,顶出,然后翻转180度,循环往复在材料的选择上，第一射的料温一定要比第二射的高。不然进行第二射时，会把第一射的材料挤压变形。当然这也和水口位置和两种材料结合处的壁厚有一定关系还有一点，在两射共用一个进胶主流道时，尽量要求试模人员使用机械手自动剪切第一射的料头。这样才能保证第二射一致。否则很可能会造成问题误判。6k-`/M*L6D7[7I这是因为第一射料头残留的多少直接影响第二射模内空膜体积的大小，在剂量（螺杆行程和速度）一定的情况下，会造成模内压力大小的不同。;e S2{;i!V5T(S%N(m-Q正是基于这一特点，
3、所以每次生产时第二射的成型条件会因第一射料头的剪切位置不同而有所变动。*V绝大部分情况下，先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形，成型压力大时，可以想像产品会是什么样子。7g3M'z#z){!@&F:R为了使二次胶与1次胶粘的更紧，常在一次胶上做序列沟槽等，当然啦必须在母模侧。(如果第二次注胶为透明的外观，就不要这样了。由于透明件的反光等不一样，会出现外观的黑影)-^9M8z0Z/a二次封胶部位，劈空最好做在一次制品的边界处，不然打出的制品上会有压痕。0u6E'Z,?:z,C4T注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以
4、略大，以使它在第二次成型时能与另一个母模压得更紧，以达到封胶的作用。也就是经常讲的预压。一般采用SABICPCEXL1414和拜尔TPU385S，两者亲和性那是相当的好。双色模最重要的是旋转定位精度,加工精度可以采用基准孔.!Z7u4B4o1f9_+^!x第一次设计要贴动模,第二次定模要做让位.国内厂家壁厚分布一般最小硬胶0.6mm，软胶0.6mm。国外厂家壁厚分布可以做到最小硬胶0.4mm，软胶0.4mm。一般硬胶把软胶在四周包住，效果很好。(E%B#p)N8n0v3C'h附图。白色为硬胶，红的为软胶。硬胶把软胶包围。下载次数:22
5、009-2-1315:33下载次数:152009-2-2516:391689323-1-embed.gif(199.75KB)下载次数:162009-2-2516:391689326-2-embed.gif(226.61KB)下载次数:172009-2-2516:39刚做过一款，表面为pc，内为ABS。#U,D4K7j:X5p'w%V/d水口在按键区，后加工切除。8E7k"n2a&G#q$`外壁平面为0。8，侧边1.0#X*g4l)S0[7E"G'y内壁平面LCM区0.6，其他1.0，侧边1.24a(R9Y4c)g0}"U ?不要做
6、成外出行位，一般做成斜顶，出模简单我做了很多类似的产品，包括同色同料、异色同料、异色异料等，这类产品需要注意的地方很多！例如：软胶局部包硬件的产品，这类是出现问题最多的，需要注意料和料之间的粘合性，两种料之间结合处的模具处理（一般都会有压花纹路的现象或者需要做封模槽）还有料厚的厚度等很多问题！如果一方面没有考虑好就会比较麻烦！因为磨具是同公模不同母模所以在设计上也要考虑很多，例如：千万不要考虑在第二套模具上的公模上做斜顶、行位或枕位什么的，这是相当麻烦的！8#x%F&S7J$X5o;w双色注塑可以实现局部电镀的效果，可以用两种材料一
7、种是能电镀的电镀级ＡＢＳ，另一种是普通塑料，通过双射成型模具，将两种材料分先后注入模具中，成型后再那去电镀，这样普通塑料上就没有镀上金属，而ＡＢＳ上就都上了金属，一种为ABS，一种为PC料，PC料是水镀不上的。谁知道双色注塑和二次注塑，实际是一样的吗? 各有什么应用呢3b0x1.前者是在双色机上注塑，后者普通注塑机就可以. 2.前者有两套模具，后模一样，可互换，后者就没这些要求.3.前这几乎一先一后几乎同时成型，后者是把注塑好的产品放到另外一套模具里成型的........此两种工艺完全不一样：.r4[/T/a0U6H/z１
8、、双色注塑是在一台注塑机上实现，一次可成型，可有两种颜色效果及不同的材料组成。3P2~9K%B9v4'l２、二次注塑是首先将产品的一部分注塑完成取出，再放入另一台注塑机上注塑成型，效率方面会慢些，成本也会高些。二次注塑
