双色_双料注塑成型

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1、双色、双料射出成型一、何谓双色、双料射出成型利用两种不同颜色抑或是不同种类之树脂，前后或同时注入模穴中所成型之塑料制品。二、双色、双料射出之优点1.减少工程数以降低成本：可于成型之同时结合两件不同材质或颜色之零件，减少二次加工之需要。2.增加产品设计之弹性空间：成型之同时可结合两件不同材质或颜色之零件，减少内部空间之使用﹔并且可有不同之应用，增加产品设计之弹性及变化，如将按键部份以双料方式设计，以软料成型按键部份，可于成型时同步成型，减少组装程序，并可达到防水效果，使用质感亦佳。3.美化外观：不同颜色及材质之使用可增加产品的价值感及使用之触感。三、双色、双料射

2、出之限制1.两种树脂间的兼容性：因不同树脂，其化学性质不同，其兼容性将直接影响皆河面之结合强度及结合效果，故须注意所选用树脂之间的兼容性，常用树脂之兼容性请参见下表。2.树脂之收缩率差异要小：差异过大将影响结合面结合强度，并可能造成产品的翘曲。3.成品形状不宜太复杂说明:+表示良好兼容x表示完全不兼容o表示兼容困难(+)表示有限兼容四、双色、双料射出现行技术1.一般双色、双料射出成型目前访间较常见之双色、双料射出所使用之方法，其双色射出机具有两种单独的塑化装置和传动装置，一个共享的锁模装置，须有公母模各二，其作动原理参见下图，其中模具ｂ之型腔较模具ａ为大，首次

3、射出在模具ａ中成型，经充模保压、冷却定型，完成后开模，半成品留在模上，料头自动脱落，再利用装置５回转盘，将模具绕中心线作180度旋转，进行第二阶段射出，完成第二种塑料的注射成型，然后完成脱模。特性：(1)须多付模具或是须设滑动模仁模具成本会高于一般射出成型模具，目前与厂商了解约为一般模具的2.4倍。(2)成型机须具有模具翻转装置或驱动滑动模仁的附带装置，须为专用成型机，故成型机成本较一般成型机为高。(3)成型时间须包含模仁退后或模具翻转锁须知时间，故成型时间须较一般单色货单料成型要久。(4)利用二次射出的塑料的温度与一次射出塑料熔融，并无法完全融接，所以在接合

4、面之强度会较差。2.三明治共射出成型依次将两种不同熔融树脂由同一个进料口射出成型。特性：（1）可应用于肉厚厚的产品，以低价格之塑料维心材，可降低材料成本，维持表面触感并不影响整体强度。（2）心材使用导电性佳的塑料，可达到EMI防治的效果。（3）不须多付模具可节省模具成本。（4）射出过程为依次射入不同种树脂，所需成型时间姊省有限。（5）技术层次较高，心材与表面层的厚度及分布明显影响产品质量，须较高的技术层次以控制射出质量。3.同步复合射出成型(SCI,SimultaneousCompositeInjectionMolding)由两部射出缸筒及附带的两个射出喷嘴构

5、成的射出成型机(参见下图)，同步射出颜色、材质不同的两种成型材料于同一模槽内充填。特性：(1)结合面结合强度佳，由于SCI法采同步射出两种树脂可以在模具内已熔融状态结合，各结合强度较前两者佳。(2)缩点成型时间，由于以往的双色成型须作模具翻转交换，或是模仁滑退的交替射出以完成射出成型动作，须两次的成型周期，相较下SCI法仅须一次的成型周期，可大幅缩短成型时间(参见下图两者之成型周期比较)，大型零件尤其明显。