tpu 注塑成型以及双色注塑模具设计指南

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1、深圳晨美颜料色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、pvc/pu色片色砂、、硅胶色胶色母产品及代客配色/抽粒加工服务。TPU注塑成型以及双色注塑模具设计指南一、注塑成型机TPU材料用普通的螺杆注射机就可满足成型要求，采用柱塞式注射机也可加工。但加工较大的制件时，建议采用往复螺杆式注射成型机。注射成型机能力应比成型制品容量大40%才是最适宜的。二、注塑成型加工工艺成型温度：TPU注射成型温度主要由硬度决定，表1是参考成型温度，客户加工时必须依据注射成型机种类、螺杆类型、螺杆转速、模具图案设计等稍有差别，需要客户参考表1给出的成型温度加以调整。深圳晨美颜料

2、色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、pvc/pu色片色砂、、硅胶色胶色母产品及代客配色/抽粒加工服务。TPU与软质PVC、ABS比较，熔融粘度对温度的依存性大。温度过高则粘度降低，树脂易流动，容易产生溢料、孔隙、凸凹收缩等不良现象；温度过低则粘度增高，流动困难，容易造成充料不足，得不到完美的成型品。晨美，深圳市龙华新区观澜街道君新路国升工业园E栋加工参数：除了注射成型温度外，其他加工参数参考表2。深圳晨美颜料色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、pvc/pu色片色砂、、硅胶色胶色母产品及代客配色/抽粒加工服务。注射速度：一般可采用低速

3、注射，注射时间15~20秒，一次压力作用10秒左右，二次压力再增加5~10秒，是一般通用树脂1.5~2倍，TPU硬度越低，注射时间越长。根据模具温度、材质及其图案设计等不同，冷却时间有必要增加20~40秒，比一般通用树脂的长1.5~2倍。三、模具模具温度：模具温度最好控制在20~40℃，建议采用水循环方式。对于表面积大而截面积小的薄片型制品，一般需要把模具加热至40~60℃成型。浇口、流道、节流孔：TPU在浇口、流道、节流孔方面没有特别的限制，用长方形、圆形、半圆形流道都可以，浇口粗、倾角大的模具在脱模时十分方便。一般来说，浇口、流道、节流孔设计不妨考虑比通用树脂

4、的大些。但需注意在采用点状孔隙节流孔时，孔直径要大于Ф0.7㎜，否则树脂填充不好，得不到好的制品。图3为节流孔尺寸参考图，是以WHT－1190的成型品重量与节流孔截面积之间关系为例。脱模器：脱模器可采用套筒式，在脱模器上开出排气槽是很有效的。排气：在TPU注射成型中，排气十分重要。脱气不充分的情况下，可能产生疤痕、混入气泡等问题。一般可在模具的分型面上、嵌件、脱模器顶针上开出0.02~0.05㎜宽和深的沟槽。深圳晨美颜料色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、pvc/pu色片色砂、、硅胶色胶色母产品及代客配色/抽粒加工服务。TPU双色注塑模具设计注塑事

5、项！！深圳晨美颜料色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、pvc/pu色片色砂、、硅胶色胶色母产品及代客配色/抽粒加工服务。很多搞设计的朋友一直做单色模，没有接触过双色模具，所以在遇到双色模时就不知道该如何去设计。下面我就讲讲双色模的工作原理和设计双色模时的注意点。双色模是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常由2套模具组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，且需要专门的双色注塑机。双色模的特点：1．前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意：如有不一样，

6、要做前模滑块来保证后模一致)2．模具的前模以中心旋转180º后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。3．在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。4．三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。5．在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？6．注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成

7、型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。7．注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。8．两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。9．99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。10．为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘”得更紧。四、成型收缩一般来说，收缩率受模具材质、制品形状、成型条件、模具结构的影响很大，表3给出的数据仅作为模具设计的参考值。深圳晨美颜料色母粒有

8、限公司塑胶