双色注塑产品设计

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1、内外壁淳盟均等，我做的外璜为0。8,内雉剧部0,6,闪为外而足透明件，内璜的外观盟小心没汁，不要冇缩水等M题刚做过一款，表湘为PMMA，内为ABS。水1:1在纽位，可切出。最好不要做成外出行位，一般做成斜顶，那样岀校简笮，否则要做倒装模的。在原来的公司见过.是电脑电源按链.ABS+PC，要求倒光,ICON乂JPC材料，设计的时候按照同一种材料设计即可，然后拆件，模再上公模共用,第一次单次注射K•中-•种材质（公模部分）,然后公校翻转180度后.吵模两个胶N同吋注射,幵模后，~件成型完毕，顶出，然后翻转180度，循坏往复在紂料的选抒

2、上，笫一射的料温一定耍比笫二射的商。不然进行笫二射时，会把笫一射的紂料挤压变形。当然这也和水口位贸.和两种紂料结合处的壁厚有一定关系还有一点，在两射兆用一个进胶主流道时，尽帝要求试模人员使用机械手动剪切第一射的料尖。这样才能保证第二射一致。否则很可能会造成问题误判。这足因为第-•射料头残留的名少炖接影响第二射模内空脱体积的大小，在剂蛍（螺杆行栉和速度）一定的惜况下，会造成模内压力大小的不同。正是基千这-•特点，所以每次生产吋第二射的成型条件会因第一射料尖的剪切位涅不同而有所变动。绝大部分悄况下，先迚幣产品的硬胶部分，冉迚帮产品的软

3、胶部分，因为软胶易变形，成型座力火时，可以想像产品会足什么样子。为了使二次胶与I次胶粘的更紧，常在一次胶」•.做序列沟槽等，当然啦必须在母模侧。（如果第二次浊胶为透明的外观，就不耍这样了。由T透明件的反光等不•一样，会出现外观的黑影）二次封胶部位，劈空段好做在一次制品的边界处.不然打出的制品上会荷压痕。注塑吋，第--次注塑成沏的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个付模压得更紧，以达到封胶的作用。也就是经常讲的预伍。般采用SABICPCEXLI4I4和拜尔TPU385S，两者亲和性那足相当的好。双色模鉍重耍的足旋转定位桔

4、度，加工精度可以采用鹿准孔.笫一次设计耍贴动楔，笫二次定模耍做让位.M内厂家壁厍分布一般煅小硬胶（）.6mm.软胶0.6mm。W外厂家壁厚分布可以做到报小硬胶0.4mm.软胶0.4mm。-•般硬胶把软胶在四周包住，效果很好。附图。白色为硬胶，红的为软胶。硬胶把软胶包围1689323-l-embed.gif(199.75KB)TOPWORKI689326-2-embed.gif(226.61KB)刚做过一款，表面为pc，内为ABSo水U在按键区，后加工切除。外壁平面为0。8,侧边1.0内壁平而LCM区0.6，邦他1.0，侧边1.2不

5、耍做成外出行位.一般做成斜顶，出模简中-我做了很多类似的产品，包括冋色冋料、界色冋料、祥色祥料等.这类产品谣耍浊意的地方很多！例如：软胶局部包硬件的产品.这类是出现问题最多的.海要注意料和料之间的粘合性，两种料之间结合处的模ft处理（一般都会有压花纹路的现象或者需要做封模梢〉还冇料掸的焯度等很多叫题！如果一方而没冇考虑好就会比较麻烦！冈为磨爲足冋公梭不同母模所以在没i

6、•上也迆考虑很多，例如：千万不耍考虑在第二袞模具上的公模上做斜顶、行位或枕位什么的，这足相驾麻烦的！双色注塑NJ■以实现局部电镀的效粜，可以川两种材料一种是能电镀的

7、电镀级ABS,另-•种是普通塑料，通过双射成型模具，将两种材料分先后注入模具中，成彻后再那去电镀，这样啓•通喈料上就没介镀上金属，而ABS上就都上了金属，一种为ABS,—种为PC料，PC料足水镀不上的。谁知道双色注塑和二次注槊，实呩足一样的吗？各有什么应用呢1.前开足在双色机上注塑，后者普通注槊机就可以.2.前者有两套模具，后桢一样，可互换，后者就没这些要求.3.前这儿乎一先一后几乎同时成型，后者是把注塑好的产品放到另外-•套模具里成型的........此两种工艺完全不一样：1、双色注塑是在一台注塑机上实现，一次可成型，可冇两种颜

8、色效果及不同的材料纰成。2、二次注槊足首先将产品的一部分注塑完成取出，洱放入另一台注塑机上注塑成型，效本方iftf会慢咚，成本也会离些。二次注槊：穷人的双色模，把产品先啤-•种硬胶，手工取出后放入另一套模具中套啤另-•种硬胶或较胶.批锋较大，效率不岛，但蛍小的话成本低：双色注辩：輿正的双色模，产品啤完一种材料后旋转180度啤另一种材料，即：相同的后模，不同的前模◊效率离，贵大时成木低如果对产能冇要求的话，二次注塑敁好不耍考虑，效率低，不良商我们公司的产品刚好脊双色的又奋二次注塑的，刚｝「•始看到二次注塑的样品时还以为姥双色的呢，第

9、一色圮ABS黑色，第二色是TPR黄色，笫二色的浇口荇易产生气泡.以前还苻一个产品足双色的，第一色也足ABS，笫二色是TPRJH二色的胶粘性不好，荇易剥开，毛边也不好修，成型的吋候实在是很痛苦.双色和双物料产品是不同的，谙注意区分.双色或多色注喇机，