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1、现代滚刀与标准滚刀的差异汉江工具有限责任公司当代齿轮的特点-有些齿轮的全齿高可达3.6模数，标准滚刀不能加工。齿轮的齿顶要求有倒角并有较严的尺寸要求，标准滚刀没有倒角齿形。齿轮的齿根有公差限制有时对齿根过渡曲线的最小曲率半径有明确的要求对滚齿渐开线起始点位置有明确的要求，并能保证精加工后的渐开线起始点位置合格。往往要求在渐开线起始点下面要有空刀，保证剃后齿根不出台汉江工具有限责任公司滚后的常用齿形汉江工具有限责任公司滚刀结构的差异在汽车齿轮加工中，每一种齿轮都要有自己的专用滚刀以保证滚齿后全面达到齿形的每一项要求为快速自动安装刀具，滚刀常做成两端带有圆柱或圆
2、锥柄的带柄滚刀，为同一次安装可加工两种不同齿轮的要求，滚刀可做成由两种不同滚刀组成的组合滚刀，因标准滚刀是通用刀具，无法完成自动安装、及一次安装加工多个不同规格齿轮的要。采用加长，多槽和多头滚刀以提高加工效率。汉江工具有限责任公司常用的滚刀齿形汉江工具有限责任公司大直径多槽多头滚刀汉江工具有限责任公司可用于自动安装的柄式滚刀汉江工具有限责任公司滚刀设计中要考虑的特殊事宜在滚刀设计时齿轮参数中的变位系数不能直接使用，应考虑滚齿余量对变位系数的影响。齿顶倒角和渐开线起始点的滚后尺寸应考虑精加工余量对精加工后倒角和渐开线起始点的影响。滚刀的齿形应保证滚齿齿轮齿厚达
3、到要求时，齿根直径，渐开线起始点和齿顶倒角都要达到齿坯的滚后要求。设计滚刀齿根倒角齿形起始位置要引进倒角渐开线的概念，因渐开线齿形终点的位置是由滚刀倒角齿形所决定的。滚刀齿顶的凸角和圆弧半径，应保证渐开线起始点的位置，齿根渐开线起始点和过渡曲线平滑连接及齿根的最小齿根圆弧半径，并在渐开线起始点下面有很小的空刀，防止剃齿，磨齿后出台阶。汉江工具有限责任公司确定滚刀倒角齿形起始点要引进倒角渐开线的概念汉江工具有限责任公司滚刀设计及刀具结构要注意的问题滚刀的有效工作齿深应等于被加工齿轮的全齿深，滚刀的齿顶高应考虑在滚齿加工中与滚刀中线相啮合的圆周与齿根圆的距离，以
4、满足所加工齿轮轮齿的特殊高度要求。对于齿根直径与滚后渐开线起始点很近的齿轮在滚刀设计中可考虑用短导程滚刀设计（小压力角滚刀），对于数控机床上使用的滚刀应按其允许的窜刀长度确定滚刀的长度，用长滚刀以提高滚刀的利用率。对于加工模数1.75,齿数37的齿轮齿面宽度为20毫米的齿轮，一件长度为224毫米的滚刀每次刃磨可切3830件齿轮，两件112毫米长的滚刀刃磨一次可切3120件齿轮，一件长滚刀比总长度相同的两件短滚刀多切710件齿轮，长滚刀的利用率比总长度相同的两件短滚刀提高23%.滚刀的头数槽数应根据被加工齿轮的条件来确定。刀具设计的模拟检查。汉江工具有限责任公
5、司应用长滚刀的优点滚刀可窜刀部分长度按下式计算:Ls=L3-Le-LPO/2–3*mnLs=滚刀可窜刀部分的长度L3=滚刀的有效长度Le=滚刀的切削刃长度(滚刀的最小长度)Ls=齿轮齿形展成长度汉江工具有限责任公司选择滚刀的长度滚削的窜刀方法窜刀是使长滚刀得以充分利用的必要条件.-大窜刀量窜刀方法的窜刀量常采用一个齿距.-常用窜刀量:Sk=mn*π/Imn=法向模数i=滚刀的槽数.汉江工具有限责任公司使用短导程滚刀的理论基础汉江工具有限责任公司使用短导程滚刀是将滚齿时的纯滚动圆向齿根移动汉江工具有限责任公司刀具的模拟检查根据被加工齿轮参数选择滚刀的参数在切削
6、条件和滚刀其它参数不变的情况下；-滚刀槽数增加将使滚刀齿顶的最大切屑厚度减小滚刀的头数增加,将使滚削的最大齿顶切屑厚度增大滚刀的直径增加将使滚削的最大齿顶切削厚度减小在滚刀和切削用量不变的情况下,下列齿轮参数变化：-齿顶最大切屑厚度随着被加工齿轮的模数增大而增大,被加工齿轮齿数的增加齿顶最大切屑厚度减小,在滚刀和其它切削用量不变的情况下,齿顶最大切屑厚度随着轴向走刀量的增加而增大.切削深度增加齿顶最大切屑厚度增大,汉江工具有限责任公司用滚刀的参数抵消齿轮参数对齿顶最大切屑厚度的影响在加工中齿轮的参数是不可改变的，在某些切削条件下，可能使刀具齿顶的最大切屑厚度
7、过大或过小。影响加工效率或造成刀具的寿命下降。在改变切深和走刀量不能解决问题的时候，改变刀具的设计是唯一的途径。少齿数,大模数齿轮的几项参数都会增大刀具的齿顶切屑厚度,当刀具齿顶切屑厚度超过了许用值时，说明刀齿应力过大，容易产生打刀。减少滚刀的头数,增加滚刀的槽数,抵消齿数少，模数大造成的齿顶切屑厚度大的问题,以实现增大走刀量,提高加工效率.齿轮的齿数多,模数小都会使齿顶最大切屑厚度减薄,在轴向走刀量已很大，不能再增大轴向走刀量，而齿顶最大切屑厚度很小.刀齿的应力过小，不能充分发挥其效率。增加滚刀的头数,减少滚刀的槽数来抵消齿轮的齿数多，模数小所造成的齿顶切
8、屑厚度小而轴向走刀量已很大,加工效率无法提高的问题.
