齿轮滚刀技术条件

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1、齿轮滚刀技术条件JT-41主要检杳项目um序检查项目梢度等级模数1〜2.25>2.25〜4>4〜6>6-8>8-101滚刀转内切削刃的螺旋线的课差的公差AA—————A1515151825B——————————C——————————2滚刀三转内切削刃的螺旋线误差的公差AA—————A2525253040B—————C——————————3最犬齿距偏斧AA±8±8±10±12±12A±10±10±15±15±25B±15±15±25±25±35C±25±40±40±40±404任意三个齿距长度内的齿距累积误差AA±12±12±15±18±18A±15±15±25±2

2、5±40B±25±25±40±40±50C±40±60±60±60±605齿形误差的公差以长度计AA810121520A1215182530B1825303540C3050707070以角度计AA6'4，3，3*3*A10，7，5，5，4'B15，ir8，7，7，C22，16'12，10'10'6刀齿前面的非径向性以长度计AA3040506080A40507090120B6080110140170C90120150200250以角度计AA—————A35，25，20'18'18'B50，35，30'3(y3(rC—————7刀齿的径向跳动AA2020304040A

3、3030404050B4050606080C5070707090um序号检查项冃精度等级模数1-2.25>2.25-4>4-6>6~8>8-108容屑槽周节的累积误差的公差AA3540505060A3540505060B50607590105C70801001201409外圆直径的圆柱度公差AA3030404050A3030404050B4040454550C80801201201201()轴台端面跳动AA8881010A1010202020B2020202020C202025252511轴台的径向跳动AA1010101015A2020202020B2020202

4、020C303030303012AA±20±25±30±40±50A±20±25±30±40±50B±20±25±30±40±50C±30±40±50±60±7013齿顶圆如半径偏并±80±100±120±150±20014模数1-1.5>1.5-2.5>2.5-4>4~6>6-10AA506380100125A506080100125B80100125160200C不规定15AA+0.02SK+0.02SK+0.016SK+0.016SK±0.0125SKA±0.03SK±0.03SK+0.025SK+0.025SK±0.02SKB+0.05SK+0.05SK+

5、0.04SK+0.04SK+0.03SKC不规定精度等级模数1-1.5>1.5〜2.75>2.75-4.5>4.5~6.5>6.5-8>8-1()16齿顶至齿根修缘部分起始点距离偏差A±150±150±200±250±300±35017齿根修缘部分修正角偏差A±50'±30，±2(r±15'±12，±10'滚刀外圆直径偏差按10级(GB159-59)取负值全长偏旁按10级(GB159—59)取负值内孔直径偏差:AA、A、B级按H6(GB1801-79),C级按H7(GB1801-79)渐开线花键滚刀技术条件一.JT-54主要检查项目uni序号检查项目精度等级模数1

6、-2.25>2.25-4>4~6>6~8>8-101取大1人i距偏差A±10±10±15±15±25B±15±15±25±25±352任意三个齿距长度内的齿距累积谋差的公差A±15±15±25±25±40B±25±25±40±40±503齿形误差的公差A89101417B10141720234刀齿前面非径向性A3040506070B40506070805刀齿前面与内孔轴线的不平行度A3545506070B45556580906容屑沟周节的累积误差的公差A3540505060B40405060707刀齿对内孔轴线的径向跳动A3030404050B4050606080

7、8外圆宜径的圆柱度公差A3030404050B40404545509轴台对内孔轴线的径冋跳动A2020202020B202020202010轴台端血对内孔轴线跳动A1010202020B202020202011齿厚偏差A±20±25±30±40±50B±20±25±30±40±50滚刀的表面粗糙度(按GB1031-83)刀齿丽而、齿侧表而、内孔表而及轴台端而不低于Ra0.63,轴台外圆表而不低于Rai.25,齿顶表面不低于Rz3.2内孔直径偏差按H6(GB1801-79)滚刀外圆直径偏差按dlO(GB159-59)规定滚刀全长偏差按d9(GB159-59)规定，轴

8、台外径偏差