齿轮滚刀技术条件.doc

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1、齿轮滚刀技术条件一．JT－41主要检查项目　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　um序号检查项目　精度等级模数1~2.25>2.25~4>4~6>6~8>8~101滚刀一转内切削刃的螺旋线的误差的公差AA－－－－－A1515151825B－－－－－C－－－－－2滚刀三转内切削刃的螺旋线误差的公差AA－－－－－A2525253040B－－－－－C－－－－－3最大齿距偏差AA±8±8±10±12±12A±10±10±15±15±25B±15±15±25±25±35C±25±40±40±

2、40±404任意三个齿距长度内的齿距累积误差AA±12±12±15±18±18A±15±15±25±25±40B±25±25±40±40±50C±40±60±60±60±605齿形误差的公差以长度计AA810121520A1215182530B1825303540C3050707070以角度计AA6’4’3’3’3’A10’7’5’5’4’B15’11’8’7’7’C22’16’12’10’10’6刀齿前面的非径向性以长度计AA3040506080A40507090120B6080110140170C90120150

3、200250以角度计AA－－－－－A35’25’20’18’18’B50’35’30’30’30’C－－－－－7刀齿的径向跳动AA2020304040A3030404050B4050606080C50707070905　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　um序号检查项目　精度等级模数1~2.25>2.25~4>4~6>6~8>8~108容屑槽周节的累积误差的公差AA3540505060A3540505060B50607590105C70801001201409外圆直径的圆柱度公差A

4、A3030404050A3030404050B4040454550C808012012012010轴台端面跳动AA8881010A1010202020B2020202020C202025252511轴台的径向跳动AA1010101015A2020202020B2020202020C303030303012AA±20±25±30±40±50A±20±25±30±40±50B±20±25±30±40±50C±30±40±50±60±7013齿顶圆角半径偏差±80±100±120±150±20014模数1~1.5>1.5~

5、2.5>2.5~4>4~6>6~10AA506380100125A506080100125B80100125160200C不规定15AA±0.02SK±0.02SK±0.016SK±0.016SK±0.0125SKA±0.03SK±0.03SK±0.025SK±0.025SK±0.02SKB±0.05SK±0.05SK±0.04SK±0.04SK±0.03SKC不规定精度等级模数1~1.5>1.5~2.75>2.75~4.5>4.5~6.5>6.5~8>8~1016齿顶至齿根修缘部分起始点距离偏差A±150±150±

6、200±250±300±35017齿根修缘部分修正角偏差A±50’±30’±20’±15’±12’±10’　　　　滚刀外圆直径偏差按10级（GB159－59）取负值　　　　全长偏差按10级（GB159－59）取负值　　　　　内孔直径偏差：AA、A、B级按H6（GB1801-79），C级按H7（GB1801-79）5　　　　　　　　　　　　渐开线花键滚刀技术条件一．JT－54主要检查项目　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　um序号检查项目　精度等级模数1~2.25>2.25~4>

7、4~6>6~8>8~101最大齿距偏差A±10±10±15±15±25B±15±15±25±25±352任意三个齿距长度内的齿距累积误差的公差A±15±15±25±25±40B±25±25±40±40±503齿形误差的公差A89101417B10141720234刀齿前面非径向性A3040506070B40506070805刀齿前面与内孔轴线的不平行度A3545506070B45556580906容屑沟周节的累积误差的公差A3540505060B40405060707刀齿对内孔轴线的径向跳动A3030404050B4

8、0506060808外圆直径的圆柱度公差A3030404050B40404545509轴台对内孔轴线的径向跳动A2020202020B202020202010轴台端面对内孔轴线跳动A1010202020B202020202011齿厚偏差A±20±25±30±40±50B±20±25±30±40±50滚刀的表面粗糙度（按GB1031－83）刀齿前