齿轮滚刀的角度模型.ppt

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1、齿轮滚刀角度模型演讲：苗志民组员：蒋国芸江峰内容摘要齿轮滚刀的加工原理齿轮滚刀的角度模型齿轮滚刀的结构参数齿轮滚刀的铲齿1234齿轮滚刀的加工原理1、概述：齿轮滚刀是按展成法加工齿轮的刀具，可以用来加工外啮合齿轮的直齿轮、斜齿轮、标准齿轮和变位齿轮。它的加工范围很广，模数从0.1~40的齿轮，均可用滚刀加工，且同一把齿轮滚刀可以加工模数，压力角相同而齿数不同的齿轮。滚刀图片齿轮滚刀的加工原理2、工作原理：齿轮滚刀是利用螺旋齿轮啮合原理来加工齿轮的，在加工过程中，滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿圆柱齿轮，与被加工齿轮作空间啮合。滚齿加工工作原理主运动：

2、滚刀的旋转运动B11；进给运动：滚刀沿齿轮的轴向进给A2；展成运动：滚刀的旋转运动和工件旋转运动组成的复合运（B11+B12）；齿轮滚刀的角度模型1.滚刀基本蜗杆根据滚切原理知，滚刀基本蜗杆的端面齿形应是渐开线，法向模数和压力角应分别等于被切齿轮的法向模数和压力角。齿轮滚刀的角度模型2、刀具切削角度：前角γ：齿轮滚刀为了便于制造和测量，一般都采用零度前角。粗加工滚刀为改善切削条件和提高切削效率，采用正前角，一般情况取γ=7º~12º;齿轮滚刀的角度模型顶刃后角αp：由于齿轮滚刀的螺旋升角很小，可近似的认为端面后角就是顶刃后角。一般可取αp为10º~

3、12º。侧刃后角α0：一般不小于3º顶刃后角和侧刃后角模型轮廓图齿轮滚刀的结构参数1、直径和螺旋升角增大滚刀直径可增大内孔直径，可提高滚刀的加持刚度，从而可采取更大的进给量，提高切削效率；滚刀外径增大还可以降低齿面粗糙度和延长滚刀的使用寿命。但滚刀直径过大，也会降低滚齿生产率；所以根据滚刀分圆直径d0与螺旋升角λ0的关系：外径的选用原则：在要求精度高或被切齿数较多时，外径要大些，以减小其螺旋升角，从而减小齿形误差。但在通常情况下，应尽量保证滚刀刚度前提下，尽可能减少滚刀外径。齿轮滚刀的结构参数2、容屑槽：a)直槽滚刀b)螺旋槽滚刀c）滚刀容屑槽的导

4、程齿轮滚刀的结构参数3、齿轮滚刀的安装角度滚刀旋向与被切齿轮旋向相同：φ=β-λ0滚刀旋向与被切齿轮旋向相反：φ=β+λ0齿轮滚刀的铲齿铲齿分为轴向铲齿和径向铲齿两种。1.轴向铲齿：铲齿时，滚刀旋转，铲刀以滚刀基本蜗杆的的导程做轴向进给，是铲刀沿基本螺杆螺旋面前进。滚刀每转过一个刀齿，轴向铲齿一次，产削量为K，这样加工出来的滚刀侧后刀符合对齿轮滚刀侧后刀面的要求。但由于滚刀刀齿在轴向没有足够的铲刀退刀空间，铲齿比较困难，生产上少用。SSKXKXαα2.径向铲齿；齿刀做径向铲齿运动，径向铲削量为K，生产中主要采用这种铲齿方法。SSKKαα齿轮滚刀的铲

5、齿铲齿是滚刀制造过程中主要而又独立的工序之一，对滚刀进行铲背加工的目的是使滚刀得到后角，这道工序必须达到一定的精度，对于需经过磨齿的滚刀，它是铲磨的预加工，要在齿厚及外圆上留出铲磨余量，铲齿顺序如下：1.铲齿顶;铲刀通常从齿顶的后部开始切削金属，然后逐渐移向前面，为了加大切削量，采用较小的走刀量（不使用原来的螺纹挂轮）而加大切削深度，m<4的滚刀一次就可产去齿顶全部的铲背量，m>4的滚刀经过两次铲背。铲刀上可以磨成两个阶梯形的切削刃。2.铲齿形两侧;铲好一侧后用角度样板检验齿形角，然后再铲另一侧，再检验齿形角及齿厚。3.铲齿沟;此工步用于m>3.7

6、5的滚刀，用磨薄的尖头车刀铲削。4.铲齿顶倒角;此工步用于m>2的滚刀，模数小的可在磨齿时直接磨出齿顶圆角，模数较大时可在铲齿时铲出一个倒角，磨齿时在修磨成圆弧。(铲齿后滚刀要在万能工具显微镜或滚刀检查仪上测量其齿距误差。)谢谢大家！