滚齿刀的刃磨.ppt

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1、滚刀的刃磨数控滚刀检查仪DIN3968检查新滚刀零度前角滚刀刃磨时砂轮的位置用Y轴进刀不好，会改变前刀面的错位值，滚刀的前角会变化。零度前角滚刀刃磨时砂轮的位置砂轮的磨削表面要过滚刀的轴线以保证滚刀的零度前角滚刀刃磨的运动Z:砂轮的切入运动，要磨到全齿深X:刃磨的走刀运动A:滚刀的分度运动，和磨削的进刀运动砂轮的修整及砂轮位置的确定滚刀刃磨的操作过程调整磨削主轴的安装角度，将磨削表面置于Z轴方向上，和滚刀的前刃面平行。将砂轮靠向金刚石，使砂轮Z轴方向上行走完成砂轮的修整。将砂轮升到滚刀的中心线的高度上，并将砂轮深入

2、齿间，并能磨到滚刀刀齿的全齿深。转动A轴，将滚刀靠向砂轮完成进刀，开始磨削。负前角滚刀砂轮位置的确定负前角滚刀刃磨时应将砂轮的磨削表面抬高，错位置的计算如下；N=sinγ*D/2γ=滚刀的前角（度）N=砂轮的错位值（毫米）D=滚刀的直径（毫米）正前角滚刀滚刀刃磨时砂轮位置正前角滚刀刃磨时，磨削表磨削表面应低于滚刀的中心线，计算方法如负前角滚刀砂轮的选择和切削用量刚玉（氧化铝）砂轮，-砂轮的粒度60-80直径200-300毫米（根据机床的要求）切削速度30米/秒，走刀速度10,000mm/min-12,000mm/m

3、in,切入深度0.02-0.03mm,(有的机床用转角表示），（大模数滚刀切入深度应减小）砂轮的选择和切削用量立方氮化硼砂轮：采用通用磨削方法：切削速度30米/秒-切削速度30米/秒直径100-150毫米-每个行程上的切入深度磨料的粒度90-1000.005-0.03mm砂轮的浓度100-125-切削速度；3.5-7m/min结合剂有树脂，合金，切削用量；切削速度30m/s(米/秒）走刀速度150-200毫米/分最大切入深度0.2-0.3mm(毫米）滚刀刃磨的检查项目和精度滚刀刃磨的检查项目和精度前刃面的表面粗糙度

4、应愈小愈好，以提高刃口精度（微观的直线度），要求Ra=0.2µm检查滚刀前刀面的径向性校正仪器的中心高检查滚刀前刀面的径向性U:是前刀面径向性的检查误差H:是刀齿的有效高度滚刀前刀面等分精度的检查检查相邻和累积误差最简单的检查仪器和方法前刀面的累积误差测量结果滚刀的齿槽序号齿槽误差值，单位0.01mm