盾构机单刃滚刀维修刀流程

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1、维修滚刀流程一、准备工作：A、安装前，保持工作环境清洁。准备好安装所必需的部件、工装工具：B、合格的零件进入装配区（不允许有毛刺、铁屑、锈斑）C、装配过程中，为保持清洁，严禁带手套作业D、浮动密封件只能在安装前从包装内取出密封件，防止研磨面的损坏，轴承只能在安装前拆开包装，以免使轴承受到污染E、准备好所有需要安装的自制件，配件，并在安装前切底清洗1)、去除毛刺，清除腔体、所有配合面、螺纹孔、油塞孔的灰尘、油污2)、清除后，压缩空气吹干后才能安装二、整刀装配：A、安装轴承外圈1.将刀体放置工作台上，在刀体安装轴承的内孔处和轴承外圈处涂上一薄层抗咬

2、合剂；2.将轴承外圈平直放在刀体内孔处，若不平整，可使用胶木榔头或铜棒敲打使其垂直，盖上轴承外圈安装压板。注：禁止使用榔头敲打轴承外圈，以防轴承外圈损坏。3.调整压力，将轴承外圈压入刀体内。4.同样方法安装另一轴承外圈。注：必须确保轴承外圈被平直压入。如果轴承外圈进入刀体孔时严重不平直，则轴承外圈应取出，并检查刀体内孔是否有损坏B、刀圈安装：1.将刀体垂直放置，挡圈槽朝上。2.清理刀圈内径和刀体安装刀圈处，去除表面油渍；3.将刀圈放入烘箱并定温190-200℃，保温90-120min；4.将加热好的刀圈套入刀体，紧靠轴肩；注：如果刀圈卡住，则用

3、专用工装压机压入至刀体轴肩。A、安装挡圈1.将挡圈装入刀体挡圈槽内，焊接槽位置朝上。2.采用专用工具夹住挡圈外圆，将工装的空隙处对准挡圈焊接槽处3.采用电焊机将挡圈焊牢。（4个焊点均布，每处焊点长度约为60-80mm）注：电焊时，采用就近接地原则焊接，不要在刀圈的表面进行起弧。确保焊接电流不从刀体通过。4.待刀体冷却至室温后装配。D.安装下端油盖塞将密封胶涂在堵头螺纹上，将油塞缠上生胶带，扳手拧紧在下端盖上。E、将一O型圈套入轴O型圈槽内，并在轴及O型圈表面涂上一薄层抗咬合剂。F、将轴垂直放置，下端盖套入轴上，螺纹端朝上。G、按以下方法安装轴承

4、内圈。1.轴承内圈放入烘箱并定温120℃，保温60min。2.在轴上涂上一薄层抗咬合剂后，将轴承内圈按如图所示放入轴上。3.将装配体冷却到室温。4.滴入几滴油到轴承内圈滚柱与滚道之间。5.利用轴承内圈安装器，盖板，油压机将其压靠。（最大压力10T）F、安装端盖和刀体上的浮动密封。1.从包装中取出密封件，确定橡胶环贴紧金属环的内侧边缘。2.喷清洗剂，清洗密封件及端盖、刀体浮动密封槽。3.利用浮动密封安装器将半个密封件（橡胶环及金属环）均匀用力压入端盖浮动密封槽内，若压入困难，可使用胶榔头轻轻敲打，（禁止用铁榔头敲打）然后检查密封件的位置，密封面必

5、须平行的与端盖密封槽面，最大偏差为1mm。正确安装下，密封面超端盖密封槽平面8-10mm。4.检查确认以上各项都符合，并且安装表面干净无残留物，采用优质餐巾纸或无棉绒的抹布擦净这金属表面，将4-6滴油隔开滴在密封面上，注意只润滑密封研磨面，动密封必须成套使用。G、将安装好的轴承外圈的刀体，刀体挡圈槽朝上，套入轴上，刀体不要转动。注：确保挡圈槽朝上H、将轴承垫圈套入轴上，挤压面朝上，紧靠轴承内圈。将一O型圈套入轴O型圈槽内，并在轴及O型圈表面涂上一薄层抗咬合剂。I、按以下方法将上部轴承内圈安装在轴上：1.在轴上涂上一薄层抗咬合剂后，将轴承内圈放入

6、烘箱并定温120℃，保温60min。2.将轴承内圈套入轴上，完全靠住刀体的轴承外圈上。待装配体冷却到室温。3.滴入几滴油到轴承内圈滚柱与滚道之间。J、按H步骤安装上端盖、刀体另一浮动密封。K、按以下步骤挤压轴承垫圈，调整扭矩。1.利用轴承内圈安装器，压板，安装到轴上，油压机将其紧压轴承内圈。2.将扭矩调校工装安装到刀体上，并将扭力扳手安装到工装上。3.将刀具总成放置在油压机平台上，用较小的压力压住轴。4.用扭力扳手旋转刀圈，在旋转完整一周过程中读扭转扭矩值，旋转刀圈时，应适度缓慢，但要连续。1.逐渐增加压机的压力，挤压轴承垫圈，直到测到所需要的

7、扭矩值。F、将O型圈套入上端盖O型圈槽内，并在O型圈表面涂上一薄层抗咬合剂。G、安装上端盖1.在轴螺纹处，端盖螺纹涂上一层抗咬合剂。2.利用专门工装就上端盖拧紧在轴上，继续测量扭矩，直至测到所需要的扭矩值。H、压力测试1.将密封测试装置安装在油塞处，适度拧紧。2.充入压力15bar，观察表头指针，若在10分钟内指针刻度下降，则总成漏气，需查找原因重新装配。I、注油1.向刀内注入指定齿轮油（460#）1200-1300ml；2.将密封胶涂在堵头螺纹上，将油塞缠上生胶带，扳手拧紧在上端盖上。3.在沉头孔，螺钉，油塞上涂满玻璃胶。J、喷漆：将整刀吊入

8、水帘柜中，喷漆K、包装，入库如存在下列情况之一则更换整套轴承a、轴承内圈/外圈、滚柱有明显压痕、剥落、点蚀等现象b、轴承保持架有裂纹破损等现象放掉总成