QC七大手法改自版.doc

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1、QC七大手法一、QC七大手法：指5圖：柏拉圖、管制圖、特性要因圖、散布圖、直方圖；1表：查檢表；1法：層別法。二、新QC七大手法：指亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图。三、新QC七大手法與“旧”QC七大手法的區別新QC七大手法：主要是用便捷的手法来解决一些管理上的問題及缺缺陷；与原来的“旧”QC七大手法相比，它主要應用在中高品質管理上；和用于一些管理体系比較完善和管理水准比較高的公司或企業。“旧”QC七手法：主要應用在具体的实際工作中。1、

2、查檢表1.1何謂查检表：是使用简单易于了解的标准化表格或图形，人员只要填入规定之查检记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用，也是为了容易收集数据(查检事实)而设计的一种记录表，所以又称点检表或查核表。1.2分類：（1）記錄用的查檢表：目的在收集数据型的资料，作进一步统计整理用。主要根据收集之数据以调查不良项目、主因等。通常将数据分类成数个项目，以符号、数字记录，作为分析问题、掌握事实及改善用的根据。型號HD-512日期2005年02月19日生產拉A拉檢驗員孫洪斌不合格品類型畫記不合格品

3、數量塵點正正正正正正正一36噴油不良正正正正正25刮花正正正正一21飛油正正正一16披傷正正一11多油正一6其它正正一11合計126(2)點檢用的查檢表：目在检查事物、机械…等的运作状况，或检查问题之（2）（3）用。主要是确认作业实施、机械整备实施情形，亦即把非做、非检查不可的工作或项目，按点检顺序列出，逐一点检记录，以防疏漏。（1）1.设备若异常則注明其標号。2.記录符号：V正常、╳待修、○已修复。3.本表正确如实填写，如影响生產效率、品質，主动呈报檢修，以增加机械寿命，以达到防报無功效。2、柏拉圖（

4、也稱排列圖）2.1所谓柏拉图是根据所收集的数据，以不良的原因、不良状况、不良发生位置或客户报怨的种类，以所构成的项目依大小顺序排列，再加上累计值的图形。＊1897年，意大利經濟學家巴雷特（V.Pareto）提出的＊80%的財富集中在20%的人手中（80／20法國）2.2使用时机（1）应用于掌握现场之重要问题点（2）欲得知影响问题80%之重要原因的项目（3）欲作确认效果，改善前、后之比较2.3制作步驟第一步，確定所要調查的問題以及如何收集數據；（1）選題，確定所要調查的問題是哪一類問題，如不合格項目、損失

5、金額、事故等。（2）確定問題調查的期間，如自3月1日至4月30日、3月5日等。（3）確定哪些數據是必要的，以及如何將數據分類，如按不合格類型分、按不合格發生的位置分、按工序分、按機器設備分、按操作者分、按作業方法分等。＊數據分類后，將不常出現的項目歸到「其它」項目。（4）確定收集數據的方法，以及在什麼時候收集數據，通常采用查檢表的形式收集數據。第二步，設計一張數據表（如下表一）；第三步，將數據填入表中，並合計；第四步，制作柏拉圖用的數據表，表中列有各項不合格數據，累計不合格數據，各項不合格所占百分比以及

6、累計百分比（如下表二）；第五步，按數量從大到小順序，將數據填入數據表中。“其它”項的數據由許多數據很小的項目合並在一起，將其排列在最后，而不必考慮“其它”項數據的大小；第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸；（1）左邊縱軸，標上不合格品數刻度，最大刻度為總的不合格品數；（2）右邊縱軸，標上百分比率的刻度，最大刻度為100﹪；（3）左邊總的不合格品數刻度與右邊最大百分比率的刻度（100﹪）高度相等；（4）橫軸上將不合格品數及不合格類型從大到小依次列出各項。第七步，在橫軸上按不合格品數的大小繪制矩形，矩形的高度代表各

7、不合格品數的大小；第八步，在每個矩形柱的右側上方，標上累計值（累計不合格品數和累計百分比率），描點，用實線連接，繪制累計的折線（也稱巴雷特曲線）；第九步，在圖上記入有關必要的事項，如拍拉圖名稱、數據、單位、作圖人姓名以及采集數據的時間、主題、數據合計數等。表一：不合格品數調查表型號HD-512日期2005年02月19日生產拉A拉檢驗員孫洪斌不合格品類型畫記不合格品數量塵點正正正正正正正一…….104噴油不良正正正正正…….42刮花正正正正一…….20飛油正正正一…….10披傷正正一……6多油正一……4其

8、它正正一……14合計200表二：拍拉圖數據表不合格品類型不合格品數量累計不合格品數百分比率﹪累計比率﹪塵點10410452.00%52.00%噴油不良4214621.00%73.00%刮花2016610.00%83.00%飛油101765.00%88.00%披傷61823.00%91.00%多油41862.00%93.00%其它142007.00%100.00%小結200100.00%表三：HD-512不合格品項目拍拉圖累加比例(%)不合格