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1、品管應用七大手法一,層別法:層別法是所有手法中最基本的概念,亦即將多樣的資料,因應目的的需要分類成不同的’類別’使之方便以后的分析.一般工厂所做的層別通常為’空間別’如::作業員:不同班組別机器:不同机器別原料/零件:不同供給廠家作業條件:不同溫度,壓力,溫度,作業場所產品:不同產品別不同批別:不同時間生產的產品層別法應用,主要是一种系統概念,即在于要想把相當復雜的資料進行處理,就得懂得如何把這上些資料加以有系統有目的加以分門別類的歸納和統計.二,柏拉圖柏拉圖是根據歸納的數字,以不良原因不良狀況發生現象,有系統地加以項目別(層別)分類,計算出各項目產生的數字(如不良率,損余額)
2、及所占的比例,再依照大小順序,再加上累計值的圖形.柏拉圖分析步驟:1,將要處置的事,以狀況(現象)或原因加以層別-----層別法2,縱軸雖然可以表示件數,但最好以余額表示比較強烈3,決定搜集資料期間,自何時至何時,作為柏拉圖資料的依據,期間盡可能定期.4,各項目依照合計之大小順序位自左至右排列在橫軸上,.5,繪上柱狀圖6,連接累積曲線範例1:某部門將上個月生產的產品作出統計,總不良數414個,其中不良項目依次為層別統計表順位不良項目不良數(件)占不良總數(比率%)累積比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.5
3、5其他194.5100合計414100從上圖可看出:該部門上個月產品不良最大的來自破損,占了47.1%前三項加起來超過了80%以上,進行處理應以前三項為重點.範例2沿上題監于主要不良項目為破損,此破損為當月份生產了許多產品的破損總和,再將產品柏拉圖法分析如下:破損不良數=195件,產品別依次為:層別統計表順位產品不良數(件)占不良總數(比率%)累積比率(%)1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合計195100在上月中,光是A產品在破損這一項就占了整個部門的66.7%X47.1%=31.42%在進行消減不良的活
4、動中,即以此項為第一优先對象.柏拉圖法(重點管理法)提供了我們在沒法面面俱到的狀態下,去抓重要的事情,關鍵的事情,而這些重要的事情又不是靠直覺判斷出來的,而是有數據依據的,並用圖形來加強表示.層別法提供了統計的基礎,柏拉圖法則可幫助我們抓住關鍵的事情.三,特性要因圖所謂特性要因圖,就是將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即以圖來表達結果(特性)与原因(要因)之間的關係,因其形狀象魚骨,又稱’魚骨圖’‘某項結果之形成’必定有其原因,應設法利用圖解法找出其原因來石川圖(日本品管權威石川聲博士命名)材料雜項機器操作員環境方法雜項(一),特性要因圖使用步驟步驟1:集合有關人
5、員,召集與此問題相關的,有經驗人員4~10人.步驟2:挂一張大白紙,準備2~3支鈀筆步驟3:由集合的人員就影響問題的要因發言,發言內容記入圖上,中途不可批評或質問(腦力激蕩法)步驟4:時間大約1個小時,搜集20~30個原因則可結束步驟5:就所搜集的要因,何者影響最大,再由大家輪流發言,經大家磋商后,認為影響較大的予圈上紅色圈.步驟6:与步驟5一樣,針對已圈上的一個紅圈的,若認為最重要的可以再圈上兩圈,三圈步驟7:重劃一張要因圖,未上圈的予去除,圈數愈多的列為最优先處理.(二)特性要因圖与柏拉圖之使用建立柏拉圖預先以層別法建立要求目的之統計表建立柏拉圖的目的,在於掌握影響全局較大
6、的’重要少數項目’再利用特性要因圖針對這些項目形成的要因逐予探討,並採取改善對策(三)特性要因圖的再分析要對問題形成的原因追根究底,才能從根本上解決問題,任何一個人,任何一個企業均有它追求的目標,但在追求目標的過程中,總會有許許多多有形無形的障礙,而這些障礙是什么(what)這些障礙為何形成(why)這些障礙如何(how)破解等問題,就是要因分析圖法主要概念如何將追求的項目一一地羅列出來,並將影響每個項目達成的主要原因及次要原因也事理出來,並使用要因分析圖來表示,並針對這些要因有計劃地加以強化,並會使你的管理工作更加得心應手.！品管七大手法描述1檢查表:有系統地記錄某些事件發生
7、的頻率的表格.2.柏拉圖:記錄各個已知事件的發生”頻率”的优劣先后而繪的圖.3層別法:將各種各樣的信息分門,分類方便今后的分析.4散布圖:尋找兩個變之間的關係(也可以無任何關係)5.特性要因圖:以魚骨來表現原因,魚頭表現結果,反慶因果關係的圖.6.直方圖:以柱形表現出特繼性數據資料的發生頻率及分__.7.管制圖:監督質量在生產中的變化受控的情形及相應的措施,確保質量.品質手冊依ISO9001.2000品質管理系統標準成立.
