员工培训制度 文档 .doc

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1、于十月份车间制度的完善,第一,车间人员的工作分调,任职人员的工作职责,第二,车间人员岗位的调配,卫生整理问题第三,改善车间的环境,严令实行“5S”工作管理制度,该改装的东西就要改过来第四,增加员工的储物设备,改善食堂的伙食问题,第五,加强培训,宣传我们的公司文化第六,,减少非工作人员出入第七,尽可能的减少因人为对原材料造成的损害第八,货物摆放根据种类、名称、规格型号分类摆放并做标识,标识注明批次、数量、日期、有效期第九,⑤焊带及汇流带60℃以下环境保存,保存在清洁室内第十,在每一批合同开始前8—10小时用此批合同

2、的原材料制作一块组件,取样测试交联度;第十一,在移动串接好的电池串过程中,电池串必须放在PCB板上进行移动,严禁用手直接提拉电池串的两端移动;第十二,用手捏住两端电池片的中部将电池串轻轻抬起,不能直接提拉焊带,两端提起的高度应距离玻璃10cm~15cm,电池串中间距离玻璃高度在1cm~5cm之间,操作过程必须戴手套。第十三,在调整过程中,电池串都会在完全抬起的状态时进行调整,避免了电池片在EVA上直接摩擦滑动。造成对减反射膜的损害第十四,公司为了保障生产区域的环境洁净度,对整个生产线的地面都作了防尘保护第十五,工

3、人的操作是在一定条件下进行的:进入生产区域必须穿棉织工作服,操作接触电池片和玻璃及EVATPT焊带时必须戴棉质手套,以保证电池组件的封装质量,减少人为对组件可能造成的损害。第十六,每一个班次下班时,地面和工作台必须打扫卫生用吸尘器进行对地面清洁,然后用防静电拖布来最后清理小的灰尘。第十七,电烙铁必须在工作一定时间后进行检查、维护,维护后进行测试他的工作条件是否满足工艺的要求,方可领用;老铁芯在用到一定时间后,必须进行修磨,保证工作面稳定、可靠第十八,设定温度,通过设备自动监控。在设备上有传感器对温度进行测试,

4、通过点温计定期检查实际温度与传感器显示温度值的偏差,确保设计温度与实际温度偏差不超过规定范围。同时结合对焊接质量的检查来保证;(通过拉力实验来验证电池片与焊带的粘接强度,牵拉力等)第十九,层压机换油时间,按层压次数(层压组件数),结合观察油面或油面混浊度,因泵油混浊度与残杂量有关,抽真空时会将EVA气体抽出,造成泵油混浊。对不同批次EVA有一定的差异,根据实际情况略微调整。第二十,条形码在组件生产过程中作为唯一标识,建立了从生产到销售各环节的沟通与确认。第二十一,条形码追溯信息L公司所有的组件内部都有一个唯一的条

5、形码第二十二,根据生产日期及合同号在生产部查找《生产指令单号》(生产部、技术中心、质量中心、物流部),了解该组件产品使用材料的信息(规格型号、供应商)、主要工艺参数及该批组件的功率分档等级;第二十三,不合格品的去向A.轻微缺陷产品让步放行;B.电池片造成功率超公差(公差范围按客户要求)范围的组件,模拟器测试数据单独存放,做出标识后,经确认后重新归档入库;C.外观缺陷产品,返修组返修;D.不合格品报废。人员培训保证组件质量o所有新员工都要进行一月培训时间,再选拔优秀人员上岗操作。要求:o①会正确使用电烙铁,对焊接知

6、识有一定的了解;o②对电池片正、负极能够进行正确连接并检查其正确性o③掌握电气连接的串、并联知识;o④熟悉电池组件的功率计算方法;o⑤会使用模板对要求组件用汇流带进行正确拼接。o掌握二极管的性能及其对组件产品的影响工艺的执行对组件的保证o对于车间所有接触电池片、EVA/TPT的操作员工都必须带上棉质的手套o对于:oa、上班或换班后生产的第一件产品;ob、调整设备后加工出来的第一件产品;oc、调整工艺参数、夹具后的第一件产品;od、更换主要原材料后的第一件产品;oe、生产现场的环境发生重大调整后的第一件产品。均进行

7、全面检测后才开始正式批量生产。设备操作由专门人员进行,其余人员无权操作设备。设备运行参数经工艺工程师允许方能更改,更改情况必须记录o焊接强度检测:电池焊接后,对每天焊接的情况进行检测。使用物理的方法将焊带与电池片的连接进行测试o焊接外观检查:互联条均匀焊在主栅线内;o单体电池外观:单体电池完整、无碎裂及缺角。质量控制方面o电池片分选质量:o由品管员每个工作日均衡时间抽检3次,保持2%的抽检比例。o1)电流分档标准0.1A;o2)分选过程中不得有大于1m㎡的缺角;o3)确保电池片清洁无指纹、无损伤。o1)焊带均匀的

8、焊在主栅线内,焊带与电池片的主栅线错位不能大于0.5mm;o2)每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上,错位不能大于1mm;(异排除外)o3)保持电池片清洁;o4)单片完整,无损伤。o1)拼接好的组件定位准确,串与串之间间隙一致,误差±0.5mm;o2)串接条正负极摆放正确;o3)汇流条选择符合图纸要求,汇流条平直,无折痕;o4)EVA、TPT要覆盖玻璃oo5)拼接过程中

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