右洞出口大管棚技术交底.doc

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1、技术交底书交底编号：单位工程溪南隧道施工单位中铁二十二局双永高速公路A1项目部交底部位右洞出口大管棚交底日期年月日交底内容：溪南隧道右洞出口YK108+703～YK108+688大管棚采用F1a型的大管棚辅助施工。1、管棚参数(1)钢管规格：热轧无缝钢管Φ108mm，壁厚6mm，节长4m-6m；偶数采用无缝钢管，奇数采用钢花管；(2)钢管环向间距为50cm；(3)外插角：仰角1~3°(不包括路线纵坡)；(4)钢管施工误差：不大于15cm；(5)钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm,隧道纵向同一断面处的

2、接头数不大于50%，相邻钢管的接头只是需要错开1m。(6)具体尺寸见设计图。2、工艺流程施工工艺流程：套拱基础开挖→套拱基础浇筑砼→施做套拱拱架及孔口管→套拱关模→套拱砼浇筑→管棚钻孔→清孔及验孔→安装管棚钢管→管棚注浆。4、施工方法管棚施工主要工序有开挖支护洞门边坡、仰坡；施作套拱基础和套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。工序技术要求高，工艺复杂，现分别叙述如下。(1)边坡仰坡开挖支护a明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行，应尽量避开雨季施工。b边坡防护应与洞门开挖同

3、步进行：及时施工边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。c对边坡渗水要及时排、引到坡面外，加强对坡面的防护。(2)施作套拱基础及套拱a套拱基础开挖后，报检验收地基承载力，要求大于0.3MPa，浇筑C15片石砼。 b混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在洞门成洞面外廓线以外施作，套拱内埋设3榀I18工字型钢支撑，钢支撑与管棚孔口管(Φ127mm)焊成整体。孔口管的外插角为1~3°。 c孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出

4、其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。d为了增加套拱成型美观，采用半径为6.07m的I18工字钢拱架作为套拱支撑拱架（拱架底施做砼找平,与套拱基础同一标高），采用厚为2㎝，宽20cm的木板关模，底模内贴白铁皮，防止漏浆。侧模采用竹胶板施做。采用Φ22mm钢筋对拉对撑，间距为1m。拱背采用3根@1mΦ22mm钢筋箍紧外模板。套拱基础上3米范围内采用顶托加固外模。(3)搭钻孔平台安装钻机a钻机平台可用枕木或钢管

5、脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。b平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。 c钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。(4)钻孔 a为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ115mm。 b岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。 c钻机开

6、钻时，可低速低压，待成孔5m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 d钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。 e钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 f认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。(5)清孔验孔a用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ115mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。 b用高压气从孔底向孔口清理钻渣。c用经纬

7、仪、测斜仪等检测孔深，外插角。(6)安装管棚钢管a钢管应在专用的管床上加工好丝扣，钢管四周钻Φ15mm出浆孔(靠掌子面3.5m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥。b平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。 c钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。d接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头

8、至少错开1m。(7)清孔验孔 a用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ115mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。b用高压气从孔底向孔口清理钻渣。c用全站仪、测斜仪等检测孔深，外插角。(7)注浆a安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。应先钻有孔钢管，注浆结束后再钻无孔钢管，在无孔钢管钻孔过程中检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆是管周围浆液饱满，当注浆