大管棚技术交底09603

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1、工程名称新建贵广铁路站前工程GGTJ-7标段交底项目金安山2号隧道进口（超前支护）交底部位大管棚交底口期2009年5月29口新建铁路贵阳至广州铁路广西境内隧道长管棚的施工，包括设计耍求、质量标准、施工工艺、施工安全注意事项、环保注意事项。1、设计要求交底管棚长度30m,钻孔深度30.5m,环向间距40cm,外插角不人于12°C,共38根1.1材质要求水泥可选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，长管棚所用热扎无缝钢管的质量应符合设计、验标耍求。1・2隧道超前支护处理要求超前长管棚布置于隧道洞身开挖轮廓线外，拱部144。范围，钻孔直径为①130

2、mm（比钢管直径大20~30mm）,孔间距为0・4叽长管棚长度按设计要求进行控制，根据设计及试验室配合比配制浆液，注浆压力，初压0.6〜l.OMPa,终压2MPa,持压15miri后停止注浆。2、质量标准交底2.1布孔范围超前长管棚布置于隧道洞身开挖轮廓线外，拱部144。范围，钻孔直径为①130伽（比钢管直径大20〜30mm）,孔间距为0・4m。钻孔平面误差：径向不大于15cm。2.2钻孔及安装钢管钻孔顺序为先钻偶数孔，再施工奇数孔，成孔后进行清孔处理。钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10〜16mm注浆孔（靠孔口1.Om处的

3、棚管工程名称新建贵广铁路站前工程GGTJ-7标段交底项目金安山2号隧道进口（超前支护）交底部位大管棚交底口期2009年5月29口不钻孔），孔间距15〜20cm,呈梅花型布置，管头焊成圆锥形，便于入孔。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开Imo1.3注浆采用注浆机将浆液注入管棚钢管内，初压0.6〜l.OMPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计耍求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍;若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管

4、周围孔隙充填饱满。注浆吋先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。3、工艺措施交底3.1施T准备（1）进行浆液的配合比试验，确定长管棚注浆浆液施丁配合比相关参数。（2）施工前清除障碍物，平整场地。采用钢管脚手架搭设钻孔平台，安装调试长管棚钻机3.2施工顺序奇偶数孔错开施工，成孔后立即清孔、验孔、安装钢花管，以防止掉祚或塌孔,造成钢花管顶进困难。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。3.3施工步骤3.3.1施作套供（导向墙）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部1200-135°范工程名称新建贵广铁路站前工程GGTJ-7标段交底项目

5、金安山2号隧道进口（超前支护）交底部位大管棚交底口期2009年5月29口围内施作，断面尺寸为1.0X0.7m,护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体T点实际情况确定，要保证其基础稳定性。孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。3.3.2搭钻孔平台安装钻机钻机平台采用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好

6、，钻孔由1〜2台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3.3.3钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用130mmo岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需要注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进

7、的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及吋对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞工程名称新建贵广铁路站前工程GGTJ-7标段交底项目金安山2号隧道进口（超前支护）交底部位大管棚交底口期2009年5月29口身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。3.3.4清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。3.3.5安装管棚钢管钢管在专

8、用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10~16mm注浆孔（靠孔口l・Om处的棚管不钻孔），孔间距15〜20cm,呈梅花型布置，钢花管构造、注浆孔展示及钢管连接接头。管头焊成圆锥形，便于入孔。