贺西选煤厂钢桁架措施.doc

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1、贺西300万吨选煤厂钢桁架施工措施及吊装方案工程公司安装一工区2012年3月11日目录一、编写说明二、工程概况三、施工方法四、施工工艺及质量标准五、质量保证措施六、施工安全措施编制：审核：单位主管：质检科：安监处：计划科：总工办：机电处长：总工程师：一、编写说明本措施编写的主要依据：1、煤炭工业石家庄设计研究院国华分院提供的栈桥施工图。2、钢结构施工图操作规程。3、焊接工程施工操作规程。4、有关施工安全规程。二、工程概况（一）地点：本工程位于贺西煤矿300万吨选煤厂外围栈桥。（二）工程特征：（1）301原煤入选胶带输送机栈桥

2、，共分三段。第一段桁架长18米，宽3.7米，重约12吨；第二段桁架长33米，宽3.7米，重约36吨；第三段桁架长10米，宽3.7米，重约9吨。安装角度14.5度。（2）636尾煤刮板输送机栈桥，长17米，宽3.8米，重约10吨。安装角度（3）精中矸带式输送机栈桥，共分三段。第一段桁架长23.7米，宽7.9米，重约26吨；第二段桁架长9.4米，宽7.9米，重约8吨；第三段桁架长9.4米，宽7.9米，重约8吨。三、施工方法严格按图纸设计尺寸要求，采用工地下料加工，工地组装的施工方法，在组装的后期准备吊装工作，组装完刷漆后吊装就位

3、。四、施工工艺及质量标准A、桁架制作桁架制作要到工地实测桁架的长度，按实测尺寸制作，并与施工图核对，如误差较大应与设计方商定解决办法。桁架制作长度误差±10毫米。（一）总则1、在操作过程中要严格遵守操作规程以确保工程质量，并做好施记录。2、钢桁架的制作必须根据施工图进行，对施工图修改必须取得设计单位的同意。3、桁架所用的钢材应符合设计要求，并附有出厂合格证。4、桁架所用焊条、螺栓、油漆等均应符合设计要求，并附有出厂合格证。（二）放样1、在放样前操作人员应详细熟悉设计图纸和有关设计文件等技术资料，并根据工艺要求考虑预放焊接收缩

4、余量及切制等的加工余量。2、大样放完后应经有关人员检查完全符合图纸尺寸后方可套样板。3、样板，样杆上应标记加工零件的断面并写明必须的编号，以及规格（包括正反面）数量，孔眼直径等符号，文字符号书写整齐清楚，不得潦草。4、样板，样杆作完后，应经有关人员检查认为合格后方可使用。5、在施工过程中样板，样杆应妥善保管，不得弯折扭曲。（三）初步矫正和号料1、对影响号料质量的钢材应进行初步矫正，经过矫正后的钢材表面上不应有凹陷及其他损伤。2、钢材矫正后的偏差：钢板偏差在一米范围内局部挠曲小于1.5米；角钢、槽钢、工字钢挠曲小于1/1000

5、，但不大于5毫米；角钢的不垂直度小于肢宽的1/100；槽钢、工字钢翼缘的倾斜度小于肢宽大1/80。3、号料的允许偏差：长度、宽度±1毫米；两端孔中心距±1毫米；相邻孔中心距±1毫米；两排孔中心距±0.5毫米；样冲印与实际要求之孔中心偏差±0.5毫米；切断线与样冲印偏差±0.5毫米。注：为了气制和修整，应最小放宽3～4毫米。4、号料结束后必须自检其号料质量，数量是否符合要求。（四）下料1、下料开始前由有关人员根据设计图纸要求和样板，核对号料的尺寸规格，数量进行一次检查验收，无误后方可下料。2、钢材印制后，实际切割线对预是切割线

6、（号料线）的偏差，不得超过2毫米。（五）拼装1、平整场地用方木搭设拼装平台，方木距离可根据实际情况决定，方木平台要成为一个水平面。2、桁架先组装成片，然后立起组装成段，三段连接成整体桁架。3、根据实际情况对部件可在平台上放样拼装或采用模架拼装，拼装时焊件轴线交点的偏差不得超过3毫米。4、拼装时的定位焊点所用的焊条应与正式焊接相同。5、每一定位点焊的高度不得小于4毫米，一般亦不得超过设计焊缝高度的2/3，长度不得超过50毫米。6、为避免因焊缝收缩而引起的不良现象，每个零件都应在焊缝对称两面进行点焊。7、桁架跨度偏差±10毫米，

7、按规定桁架跨中起拱50毫米。8、焊缝的形式，焊缝高度等有关要求，应符合设计要求。（六）焊接在焊接前应对施焊构件进行检查：1、了解图纸中焊缝的规格，焊件的材质和选用的焊条规格型号；焊缝坡口是否合乎规格，6毫米以上钢板对接须有坡口。2、焊条受潮者应烘干后使用，碱性焊条应根据产品说明进行干燥，烘干及干燥严禁在火上直接进行。3、焊接前应检查和修正定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈、油漆、积水和脏物。4、焊接工作应在拼装点焊检查合格后进行。5、焊接工作应对称施焊，不可从一处顺延焊接，并应采取各种措施，防止构件变形。6、焊接完后所有拼装辅

8、助装置，残留的金属熔渣（药皮）均应去除。7、焊缝质量检查：（1）用样板或量具检查焊缝实际尺寸是否符合设计要求及有无咬肉，未焊透，气孔非金属夹杂物，裂纹，未焊满的凹槽等。（2）焊缝实际尺寸对设计尺寸的允许偏差不应超过下列数值：角焊缝的焊角尺寸偏差：焊缝高度，〈=10偏差±1；〈=20偏差±2