钢桁架制造工艺.doc

《钢桁架制造工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、桁架制造工艺编号：编制：审核：日期：钢桁架制造工艺营口隆仁重工有限公司部件名称：钢结构第1页序号工序工步工艺内容设备工装备注一标准1本工艺与华电重工技术文件同时使用2华电重工桁架施工图纸二说明1凡本工艺没有明确规定的，可参照华电重工技术文件规定执行2有关科室及生产车间，未经技术部门同意，不得对本工艺进行任何形式的修改。三备料1钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。如对钢材质量有疑问时，应按国家超声波探伤仪现行有关标准的规定进行抽样检验。磁粉检测仪2钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材负差值的

2、1/2。3连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。四放样、号料1熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。钢桁架制造工艺营口隆仁重工有限公司部件名称：钢结构第2页序号工序工步工艺内容设备工装备注2放样需用的工具：尺、划规等，必须经过计量部门和校验复核，合格后方可使用。3放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量。4主要受力构件和需要弯曲的构件

3、，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。五下料1核对来料的材质、长宽尺寸、厚度正确后方可进行下料。切割机2切割前将气割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净。3切割前要调整好割炬的火燃大小、垂直度。多个割炬必须保持在同一高度以及气割火燃的大小控制一致。4切割后要清除气割边缘的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。要保证材料的平直及割缝的垂直度。5所有钢型、钢板等下料周边粗糙度为Ra50，钻孔粗糙度为Ra25。钢桁架制造工艺营口隆仁重工有限公司部件名称：钢结构第

4、3页序号工序工步工艺内容设备工装备注6割好材料后要做好标识，配套并分类平整摆放整齐。六校正、成型1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工。低合金结构钢应自然冷却。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.

5、5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-2001的规定。七边端加工1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。2构件的端部加工应在矫正合格后进行。钢桁架制造工艺营口隆仁重工有限公司部件名称：钢结构第4页序号工序工步工艺内容设备工装备注3为控制零件外形满足组装、拼装和受力的要求，加工边直线度的偏差不得与尺寸偏差叠加八构建组装1组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件

6、质量。2由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。九焊接1焊条、焊剂在使用前应按出场说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊。电弧焊机条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝使用前应清除表面油、污锈蚀等。气保焊机2焊接件应先进行定位焊。定位焊所用的焊接材料及焊缝质量要求与正式施焊相同。定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝的长度宜为40mm，间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。3施焊过程中，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。钢桁架制造工艺营口隆仁重工有限公司

7、部件名称：钢结构第5页序号工序工步工艺内容设备工装备注4所有焊缝应进行打磨，焊缝不得有烧穿、裂纹、气孔等缺陷十钢结构连接1钢结构连接前应清除飞边、毛刺。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。2高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理；1至3mm的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方式与构件应相同。3施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应复合国家标准《钢结构高强度螺

8、栓连接的设计、施工及验收规程》规定。4桁架起拱时，应按照起拱线进行铺设桁架主体角钢，在每个起拱点设置定位筋板，控制主体角钢自然弯曲。必要时打入楔子。利用撬棍将角钢控制到起拱点上去定位。待上下桁架主体角钢定位完毕后，即可开始铺设支撑角钢和连接板。十一矫正1按标准对工件进行机械矫正矫正机2按标准对工件进行火焰矫正烤枪钢桁架制造工艺营口隆仁重工有限公司部件名称：钢结构第6页序号工序工步工艺内容设备工装备注十二钻孔1按照