钢桁架制作工艺标准

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1、钢桁架制作工艺标准1适用范围本标准规定给出了焊接钢桁架的制作要求、方法和质量标准，适用于焊接钢桁架制作工程。2编制依据的标准、规范JGF99-1998高层民用建筑钢结构技术规程GB50205——2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81——2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ82——91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范3术语和符号1、设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。2、材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。3、零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等

2、4、部件：由若干零件，部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。5、放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在枯板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。6、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。7、符号：采用国家通用符号。4施工准备4.1技术准备1、进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。2、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。3、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，。应适当设计制作部分工装夹具。4.2材料准备1、钢结构工程所采

3、用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品和质量合格证明文件、屮文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。2、进场的材料，除有出厂质量证明之外，还应按合理要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。3、在组装过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。4、材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。5、严禁使用药皮脱落或焊芯生产的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及竽锈的焊丝。焊钉表

4、面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。6、焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。7、涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。4.3施工机具准备（参见表4.3）4.4作业条件准备1、主要材料已经进场。2、施工组织设汁、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。3、各种机械设备调试验收合格。4、所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。表4.3施工机具一览表设备名称设备型号数最设备能力161门式起重机MQ-16塔式起重机60/80t.m数控切割机半自动切割机CG1-30仿形切割

5、机CG2-150B直流焊机AX5-500交流焊机BX1-500焊条烘干箱HY704-4电动空压机4L-20喷砂机PBS-100R喷漆机GPQ9C义午CPQ-1B卷板机CDW11HNC-50*2500焊接滚轮架HGZ-5A超声波探伤仪EC1I0PE220数字温度仪RKCDP-500漆膜测厚仪345FB-MKTT数字钳形电流表2003温湿度仪WHM5焊缝检验尺SK磁粉探伤仪DA-400S游标卡尺钢卷尺50m钢卷尺30m5.1施工工艺流程：见图5.1〈施工准备〉5施工工艺放样、号料切割校正、成型不符合边、端加工符合焊接除锈、编号不符合图5.1'、y5.2操作工艺1、放样、号

6、料1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门和校验复核，合格后方可使用。4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格，不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标上也直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6）放样和号

7、料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铳端等需要的加工余量。铳端余量：剪切后加工的一般每边加3~4mm,气割后加工的则每边加4~5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不）应有样冲点和伤痕缺陷。8）号料应有利于切割和保证零件质量。9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。2、切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行