输煤栈桥钢桁架吊装措施

《输煤栈桥钢桁架吊装措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、一、工程概况本工程为国电兰州热电2×350MW“上大压小”异地扩建工程#6输煤栈桥。输煤栈桥包括C1A/B、C2A/B、C3A/B皮带栈桥，最大跨为33m，重量为67.12t。上弦支撑，上、下弦钢梁及系杆通过焊接及螺栓与钢桁架连接并组成整个钢桁架体系,本工程钢结构主要采用CC1800汽车吊进行组合吊装，部分较重钢桁架采用QAY220与QAY110进行抬吊作业（C3A/B皮带栈桥吊装采用250t履带吊及布置在炉右的FZQ1250筒吊进行抬吊作业）。除钢桁架支柱型钢采用Q345B外，其它钢材材质均采用Q235B。本结构抗震设防烈度为7度，±0.00相当于绝对标高545m。构件吊装明细表：

2、见附件二、主要施工依据1、《输煤栈桥上部结构图》2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-20053、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20045、《建筑钢结构焊接规程》JCJ81-20026、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20027、QAY250、QAY220、QY110等吊车工况表8、有关设计变更及图纸会检纪要三、施工准备1、劳动力组织：工程负责人魏宗峰技术负责人杜海涛安全员魏延安质检员徐万克电工2名起重工5名电焊工45名壮工12名2、测量器具（均应校验合格，并且在有效期

3、以内）：大钢尺50m3把钢卷尺5m12把拐尺3把水准仪2套墨斗1把铁水平2个3、主要工具和施工机械：12大锤12磅2把倒链（3t）6挂电焊机12台气割工具4套撬棍5把自锁器10条安全水平绳3000m钢丝绳6对25t汽车吊1辆110t汽车吊1辆180t汽车吊1辆220t汽车吊1辆四、施工方案钢结构在北组合场进行加工制作，制作好后运至各轴线采用25t汽车吊进行组合，组合后采用吊车进行吊装就位，自采光间开始按轴线顺序吊装。吊车工况及负荷率满足吊装要求；33t以下钢桁架钢丝绳选用￠32.5两对，每根钢丝绳的破断拉力为66.65t，安全系数为8倍，33t以上钢桁架选用￠47.5两对，每根钢丝绳

4、的破断拉力为143t，安全系数为8.5倍，则绳索均满足安全要求。4.1钢结构吊装4.1施工准备4.1.1场地准备4.1.1.1吊装前需先将吊装区域的场地平整压实，以满足吊车行走需要。4.1.1.2在钢桁架顶部拉设安全水平绳，保证安全带的挂设。4.1.2构件准备a、所有的吊装构件在吊装前必须经过四级验收合格，并做好明确的编号。在吊装前认真清点并核实构件编号、方向，严禁混用、乱用。b、所有钢构件运至施工现场，构件底部铺设方木，防止构件被污染。运输及组合顺序按照吊装顺序进行。c、准备好吊装用的钢丝绳、卡环、倒链、棕绳、防护钢丝绳、电焊机、气割等。d、吊装前要复合钢桁架几何尺寸、对角尺寸以及

5、预埋螺栓的轴线尺寸、标高偏差。4.2吊装方案本栈桥钢结构采用组合式吊装。钢桁架正式起吊时先将屋架吊离地面20-30cm12。检查并确认起重机的稳定性和绑扎的牢固性后，才能继续起吊，起吊时动作要平稳，并禁止同时进行两种动作。先找好水平及重心，将钢桁架吊至柱顶以上，慢慢落钩使其底座对准柱顶牛腿上的预埋螺栓。确定构件吊装在设计图纸规定的几何位置上，在松开吊钩前应矫正并固牢。钢桁架与框架柱的连接均采用普通螺栓连接,双螺帽拧紧。钢桁架的节点连接均采用焊接，且均为满焊，未注明的焊缝均为构件相互接触处满焊，焊缝高度8mm。钢支柱安装4.3作业程序·组合场地平整→核对土建框架尺寸→钢梁摆放→栈桥组合

6、→上部钢梁安装→吊装就位→钢梁安装→四级验收。·在输煤栈桥的施工作业面,把地面用水准仪找平清理,铺设钢梁做组装平台。·把栈桥下弦钢梁的位置摆放到位.放出桁架就位中心线。·把单片栈桥立放,进行找直，检查垂直度,加临时支撑固定（做混凝土地锚1.2×1.2×1m）,第二片栈桥立放时,检查之间的平行距离，垂直度无误后，才可临时固定，检查垂直度及水平距离无误后，方可与钢梁用螺栓连接。·吊装前，技术员、质量员、施工员对安装的框架梁用钢卷尺及水准仪进行测量，定位出预埋螺栓位置清理干净画出钢桁架中心线、支座板边线，并标出各个预埋件高差，在牛腿的适当位置并标出定位轴线及标高，发现问题及时处理。·把上面

7、钢梁及水平撑安装固定，检查整体尺寸及变形，并焊接牢固。·将栈桥整体吊装，用吊车在栈桥的侧面进行吊装，根据施工场地组合的情况，首先缓缓吊至钢支柱框架上方，用揽风绳使栈桥中心线与钢支柱牛腿中心线对齐，同时用经纬仪控制其垂直度。如有误差，用千斤顶及撬棍、倒链进行找正，用适当的钢板找平，待准确无误后支座板方可焊接。4.4质量通病及对策序号质量通病采取的措施1栈桥组合变形提高工作人员质量意识，采用多加固支撑2焊接缺陷采取合理的焊接工艺，做好焊接工艺评定，提高施焊人员