窑直流调试参数说明.doc

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1、前言本系统为窑中主驱动直流电机电气控制系统。采用DCD1850A/660V（440V）型全数字直流传动装置，给直流电动机电枢部分供电，以实现电动机的无极调速。该系统具有运行可靠、性能稳定、功能齐全、操作简单、维护方便等特点，能全面完成窑驱动的各种要求。一、系统组成本系统是以CT公司产品MENTORII驱动器为主体，配以完备的外围控制设备而构成。MENTORII是三相全控桥式晶闸管整流、微机控制、全数字化的现代直流驱动器。配用FXM50励磁单元，可实现直流电机的拖动控制。控制柜中装有自动开关、接触器、快速熔断器、驱动器

2、、励磁模块和控制电器等。柜门仪表盘的电压表和电流表，用以测量励磁电流、电枢端电压和负载电流，以监视设备的工作状况。主回路的分合闸按钮、内/外控转换开关以及相应的指示灯均装于仪表盘上，便于操作。二．主要功能1．良好的机械特性，实现无级调速；2．全数字参数设定、显示和故障诊断；3．有相序要求，启动单元电源与主电源同相同步；4．任选测速机、编码器或电枢电势（内部）反馈；5．参数自整定、自适应、具有良好的动态响应；6．具有超载、过流、反馈丢失、电枢开路、缺相等保护功能；7．对装置的控制，可选“内控”或“外控”方式。“内控”用

3、于调试，“外控”用于正常的生产集中控制；8．接受中央控制室的信号有：接点控制信号：中控励磁合闸；中控启动调速信号：4-20mA9．装置反馈给中央控制室的信号有：实际速度信号：4-20mA负载电流信号：4-20mA应答接点信号：备妥、故障、励磁合闸、应答及运行等。三．控制电路1．主电路控制主电路开关QF1为西门子抽出式断路器，它的分合闸由按钮SB7、SB8控制。TB为同步电压器为M1850提供工作电源（440V以下没有变压器），SPD为过压保护器，能吸收电网中的涌浪电压保护调速器。QF2、KM1为M1850的控制开关。

4、2．励磁电源控制空开QF3合上后，磁场控制器FXM50得电，开始工作。励磁控制器输出经济磁场电流，当启动继电器KA1吸合后，励磁模块输出额定励磁电流。3．驱动驱动装置运行，首先应具备下述条件：主电路（QF1）合闸，QF2,QF3,QF4，QF5和闸；驱动器散热风机，柜内风机均运行。如果在“内控”方式，启动接触器KM1的分合由SB3和SB4控制，KM1回路设置了外部连锁。当KM1吸合时，装置可以运行，再启动继电器KA1，继电器KA1可以在本地（内控）由SB1和SB2按钮操作分合，亦可由中控室（外控）发出指令进行分合。转

5、换开关SA1用来选择“内控”或“外控”方式。“内控”用于单机调试，“外控”用于集中控制正常生产。KA1回路设置了现场急停，故障（KA3）等联锁。只有在装置无故障等条件具备时，才允许启动。当KA1吸合时，则装置被驱动运行。电机的转速由柜门上的调速电位器RW调节。如果处于“外控”方式，则由中控室发出启动指令。速度调节由中控室给出的（4-20mA）信号控制。当装置运行时，运行指示灯HL3亮。主电路合闸后，合闸指示灯HL1亮，在运行过程中，若发生设备故障或人身安全事故，可在现场按下急停按钮，切断窑中驱动装置的控制，使该装置停

6、止运行。驱动器20、40端子为公共端（0V），1为+10V、31为始能端子、21为运行、25为正转、2628速度给定切换，3436为运行状态输出，3739为故障状态输出。1213分别为转速和电流模拟量输出，范围为0-10V经变送器转换为4-20MA。4．备妥当转换开关SA1选择“外控”方式时，继电器KA2得电，则向中控室发出装置备妥信号。5．故障驱动器故障时，故障继电器KA3失电，一方面向中控室发出装置故障信号，另一方面蜂鸣器报警，故障信号灯HL2亮。为了使值班人员能安静的处理故障，可按下消音按钮SB9，消除声响。出

7、现故障应查找原因，排除故障后，复位在重新启动运行（复位键在驱动器上）。四．操作与维护1．关于直流驱动器的使用方法，请阅读“用户手册”（电子板）。2．确认外部配线及电压无误。3．起动操作1）合自动开关QF2,QF3,QF4，QF5,QF6。2)将速度给定调至零，选择“内控”或“外控”方式。3）若在“内控”位置，先按合闸按钮SB7，再按启动励磁合闸按钮SB3，最后按启动按钮SB1。这时装置运行，电动机启动。4）调节速度给定电位器W,使电动机达到要求的转速。5）若在“外控”位置，先按合闸按钮SB7，再由中控室发出启动指令，

8、并调节电机转速。具体为，中控室先给出一个控制电源驱动置位信号，启动接触器KM1；经过1秒延时后再给出一个启动置位信号，启动中间继电器KA1。这时装置运行，电动机由中控启动。通过速度给定（4-20Ma）使电动机达到要求的转速。4．停止操作1）先将速度给定调至零，使电机零速运行，再按SB2按钮（内控时）或复位启动信号（外控时），使装置停止运行。2）