窑外分解窑异常参数

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1、第一节总述遵循窑系统的热力平衡分布规律，经常保持最佳的稳定的热工制度，是组织好窑系统生产的最重要任务。对于一个具体的窑系统来说，最佳的稳定的热工制度，会受到诸多因素的影响。即要有一个正常的、良好的燃料燃烧条件和热传递条件，来保证一个给定的热工制度，两者紊乱，必然使热力平衡分布遭到破坏；热力平衡分布遭到破坏，也必然使燃料燃烧和热传递条件，从而保证窑系统的最最稳定的热工制度，在生产中必须做到生料化学成分稳定、生料喂料稳定、燃料成分（包括热值、煤的细度等）稳定、燃料喂入量稳定和设备运转稳定（包括通风设备），即“五稳保一稳”，这是预分解窑生产中一条最重要的工艺原则。

2、在现代新型干法窑生产中，采用了许多新技术、新装备，如：原料的预均化、和生料空气搅拌、电子计算机、电子秤、各种新型耐火材料，都是为了这个目的。预分解窑生产，只有做到“五稳保一稳”，才能保证各个技术参数经常处于最佳值，生产经常处于最佳状态，才能取得最佳的经济效益。否则，不尊重客观规律，忽视科学管理，忽视均衡稳定生产，甚至盲目追求产量，就会人为地造成窑系统热工制度的紊乱，结果只能事与愿违，得不偿失。尤其对于预分解窑来说，由于生料与高温气流之间传热快，物料在窑系统内滞留时间短，化学反应迅速，故对热工制度的波动更为敏感。热工制度不稳，轻者会打乱正常的生产秩序，严重时则

3、会造成预热系统的黏结堵塞，甚至会造成设备事故。在窑外分解窑上影响热工制度的可变因素较多。除风、煤、料和窑速外，全系统的阻力变化，入分解炉的三次风温、风量的变化，窑尾缩口的大小，预热器及下料管的结皮和堵塞，冷却机内料层厚度及冷却风量的调整等，都会影响预分解窑的正常操作。对上述因素如果分析判断不准，操作调整不正确或不及时，全系统的热工制度很快就会被破坏，影响窑的正常运转。操作这种窑时，应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度，压力的变化情况、并对某个系统出现的异常参数，进行正确的分析判断，运用正确的操作方法，合理的进行调节，使之尽快的恢复正常。窑

4、系统的异常参数主要表现在温度、压力、电流、气体分析等几个方面。当窑系统温度、压力、电流等参数发生异常时，首先应判断是否是检测装置或线路等因素的影响，特别是在DCS（集散控制系统）中更应注意。第二节温度窑系统的温度，直接影响到熟料的质量、窑系统的热耗和窑系统的长期安全运转，掌握好温度的变化，稳定热工制度，是看火工的操作任务之一。稳定热工制度是煅烧操作的根本任务，也是保证正常生产、提高产量的基础。当热工制度不稳，则表现为温度忽高忽低，系统不能稳定，产质量不能稳定，所以要确保热工制度的稳定。操作员对温度的准确判断对系统的调整至关重要。若发现烧成带物料发黏，被筒体带

5、的很高，说明窑温过高，此时应减少燃料量。同时适当减少内流风，加大外流风，使火焰拉长，缓解窑温。若发现物料发散，不结粒，说明烧成带温度过低，此时应当加大燃料量，同时加大内流风，适当减少外流风，强化火焰，使物料温度转为正常（以上为常规判断，当生料成分发生异常时另当别论）。若发现掉大量窑皮或筒体局部温度过高，说明烧成带温度过高，火焰形状不好、火焰散，冲刷窑皮及耐火砖，从而使窑皮和耐火砖脱落，此时应减少或及时关闭内流风，减少燃料量，加大外流风，将火焰拉长，或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，严格控制熟料结大块，尽量使窑况恢复正常。一、烧成温度过低烧成温度由正

6、常向低发展时，火色渐暗，结粒细小且不均匀。这是烧成温度低的突出表现，此时窑主机电流呈现下降趋势。当料由少变多时，火焰缩短，烧成带后部由亮变暗，应及时加煤，随着煤粉的增加，一次风也应增加（单风道燃烧器）或加大多风道煤管内风与煤的混合，使火焰集中且燃烧迅速、完全，或加大窑内通风。这时烧成带火焰略短而有力，火色比正常时亮，窑皮发白，熟料中细粉料增多，入冷却机时扬尘较大，出冷却机熟料呈现绿灰色，砸开后小孔较多。如果上述温度不能稳定，继续低温发展，应及早打小慢车，减小喂料量，适当关小主排风，或调节窑、炉的风量比，保持尾温不变，火焰集中。否则，温度继续下降，火色由粉红变

7、红，烧出的熟料细粉不断增多，翻滚不好，黑绿色的熟料结构松散，砸开后小孔多，升重低。若出现这种情况，就必须打大慢车，减小喂料量，关小主排风，把温度烧起来，否则温度更低，熟料像沙子一样失去翻滚性，顺窑壁下滑，就要出废品。万一发生这种情况，应采取停烧办法。这是迫不得已才采取的措施，一般情况下是严禁停烧的。当发生前温过低时我们应该思考是何种原因导致前温过低，是系统预烧不好、料量过大、前煤量过小、窑内通风过大，还是系统塌料、煤质的波动、生料成分的变化等。在调整过程中要针对系统参数的变化，作出合理的科学的判断。二、烧成温度过高烧成带温度由正常向高温发展时，火色渐亮，来料

8、减少，窑主机电流明显上升趋势。此时应减煤，否则温度继