预分解窑异常状况调控及故障处理办法

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1、预分解窑异常状况调控及故障处理办法序号异常问题可能原因表征迹象处理方法1分解炉出口气温升高某级旋风筒堵塞该级负压报警，自动加煤时不明显止料捅堵生料喂料量突然减少或断料送料松动，风压指示自动记录表明自控时找减料原因，手控时减煤入炉撒料装置坏生料入炉悬浮不好，且分解率降低修复撒料装置分解炉内喂煤量手动时加量多，自控时失灵最下级旋风筒出口温度波动对于喂煤量，手动时减煤，自控时修理自控装置热电偶失灵温度单向性变化检查或更换热电偶2分解炉出口气温降低某级旋风筒塌料窑前返火、倒烟塌料量小稳住不动；量大减料打慢窑，检查电磁阀等煤粉仓空或棚仓空煤粉自动喂料

2、机失控吹仓、敲仓或要煤窑头用煤过多自控时绞刀转速上不去减少窑头用煤三次风量不足上升烟道火花多，最上级筒出口CO增多开大三次风阀门开度三次风量过大窑内通风不良，窑尾出口CO增多减少三次风阀门开度三次风管漏风窑内排风减少，分解率降低堵住漏风处热电偶上结皮或拔出温度变化迟钝清理热电偶上结皮或插入3上升烟道或最下级旋风筒内有大量荧光火花三次风量过少三次风管积料多三次风门开度小炉内加煤温度也上不去瞬间大动三次风门一次，稍开三次风门三次风温太低刚开窑，篦冷机熟料少逐渐调整三次风门三次风管漏风严重窑内排风量不足密闭堵漏煤粉过粗窑内火焰不好，参考煤的化验数

3、据提高煤粉细度，并及时调整系统工况燃料燃烧器损坏或调整不当窑头观察孔可见窑温或火焰不适及时修理或更换，调节燃烧器4最上级筒出口温度升高喂料太少断料或正在止料检查断料原因，恢复送料，通过水泵控制增湿水量煤粉燃烧不好从下往上数第二、三级旋风筒有火星提高煤粉细度，调整系统工况某级旋风筒内筒损坏某两级旋风筒温差减少更换内筒某级换热管道内下料撒料装置损坏某两级旋风筒温差减少修理撒料装置热电偶损坏温度单向性变化更换热电偶5窑尾温度降低较多预热分解系统塌料窑前返火，倒烟量小稳住不动，量大减料打慢窑窑内通风不足窑前温度高，黑火头短适当增大窑内排风窑后结圈窑

4、尾负压增大调整煤管风量，煤管大变动，排风配合变化，处理后圈。同时，保证窑、炉内燃料完全燃烧，消除还原气氛窑后形成大球窑尾负压升高，并大幅度摆动变动排风、下料量及煤管位置让球出来。同时，调整工况保证窑炉燃料完全燃烧，消除还原气氛预热器部分有严重漏风窑尾负压减少密闭堵漏热电偶上结皮温度变动迟钝处理结皮或更换热电偶6窑尾温度过高某级旋风筒堵塞止料处理堵塞上升烟道温度不升高时可能最下级旋风筒堵；上升烟道温度升高时，可能上部旋风筒堵煤质可能波动窑内黑火头长适当减少窑内排风及一次风量热电偶失灵温度单向性变化更换热电偶窑内拉风大窑尾负压增加调节风门，减少

5、窑内排风窑头用煤量多窑尾气体CO增多窑前减煤7窑尾负压增高窑内用风过大三次风过小或主排风机前负压过大调节各处风门使成比例窑内结圈，窑内起大球窑尾负压增大处理结圈及大球参照前述负压表失灵变动风门无效修理负压表8窑尾负压过低分解炉缩口或上升烟道堵塞严重窑尾温度偏低处理缩口或上升烟道结皮窑内通风过小：三次风门开得太大总风门开得太小全系统漏风严重三次风管道漏风严重三次风负压升高主风机入口负压小最上级旋风筒出口气温降低关小三次风门调节总风门查堵漏风负压管堵塞负压表指针不动疏通负压测量管道9某级旋风筒温度突然升高上一级旋风筒堵塞上一级压差减小止料，处理

6、堵塞断料各级旋风筒温度均有上升查明原因并处理热电偶失灵工艺处于正常状态检查更换热电偶10三次风负压降低负压取压点前端至炉内管道有堵塞或漏风三次风温偏低，炉内燃料燃烧状况欠佳查找堵塞或漏风处后处理三次风用量过小调节风门主排风机风门或三次风门开度小负压管堵塞改变风门开度负压无变化疏通负压管道11用提升泵喂料时在料面高度不变时，产量降低罗茨风机到提升泵之间风源不足，风管漏风泵下风压表压力低检查管道，堵漏，检查罗茨风机喷嘴或逆止球损坏，或帆布坏漏风料面越高，产量越低停车时更换材料配件窑内结圈窑电机电流增大，窑尾负压升高处理结圈计量器失灵现场检查可发

7、现修理计量器12增湿塔出口温度升高最上级旋风筒出口气温增高参照上述4表征迹象增加喷嘴数量有喷嘴损坏，喷雾效果不良回收生料偏湿，和泥，水压下降更换喷嘴有喷嘴堵塞水压增高清理喷嘴水阀门有误开关现象回水严重，且水压下降检查管路与喷嘴的关系喷嘴数量偏少产量增加，或加大排风后出现增加喷嘴数量水泵压力不足水泵有故障换备用水泵