轧三石灰窑开工调试说明书

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1、天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司400t/d活性石灰工程调试说明书天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司400t/d活性石灰窑工程天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司400t/d活性石灰工程调试说明书目录1.系统简介41.1窑的规格及主要技术性能41.2窑体结构及工作原理51.3窑及主要附属设备装置72.窑的调试范围及主要基础数据92.1调试范围92.2主要基础数据93.调试的前提条件104系统的单机调试及小联动调试114.1设备的安装与润滑情况的检查114.2计量、调节及电器设备的检查114.3液压系统的调试134.4压缩空气、氮气系统的调试154.4.1压缩空气系统的调试154.4.

2、2氮气系统的调试164.5鼓风机系统的调试174.6煤气供热及点火系统的调试194.7废气除尘系统的调试204.8窑体的压力试验214.9供料系统（包括装窑）的调试23-46-天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司400t/d活性石灰工程调试说明书4.10卸料系统（包括出窑）的调试294.11停窑状态下阀板的位置315.窑系统冷状态负荷运行315.1范围和目的及前提条件315.2烘窑前冷状态负荷运动325.3试生产前冷状态负荷运动346.煤气系统的置换366.1置换前的检查及准备366.2用氮气置换空气的操作376.3煤气置换氮气的操作387.烘窑387.1烘窑升温操作原理及烘窑方式

3、387.2烘窑及试生产操作计划397.3点火前的准备457.4点火操作467.5升温过程及控制478.生产过程中的操作488.1.烘窑向正常操作的转换488.2生产中的调节及检查498.3热窑的停窑操作508.4热窑的启动操作518.5冷窑恢复生产时的启动操作52-46-天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司400t/d活性石灰工程调试说明书8.6电源故障后竖窑的启动529.安全事项539.1.窑运行期间的安全事项539.2停窑期间的安全事项54-46-天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司400t/d活性石灰工程调试说明书窑炉的投产需要一个检查、调整、试验和再检查、再调整、再试验这样一个

4、调试阶段。为使工程技术人员以及生产人员了解并掌握以低热值煤气为燃料石灰竖窑的开工调试及安全生产操作过程，特编制本说明书。1．系统简介1.1窑的规格及主要技术性能窑膛内径：Φ3.73m3030mm窑膛数量：2个有效高度：16.5m其中：预热带：4.25m煅烧带：6.25m冷却带:6m生产制品品种：活性石灰日产量：400T/D（全灰量）采用原料：石灰石石灰石消耗系数：～1.78t/t石灰石块度：30-60mm采用燃料：转炉煤气石灰焙烧温度：1050-1200℃石灰出窑温度：～80℃装机容量：～1800KW工作容量：～1500KW-46-天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司400t/d活

5、性石灰工程调试说明书单位产品热耗：≤990x4.18kJ/kg石灰单位产品电耗：≤50KW.h/t单位产品氮气消耗：～3m³/t单位产品压缩空气消耗：～15m³/t工作班制：365/3/8天/班/小时平均年工作日：330天去1.2窑体结构及工作原理a)窑体结构双膛石灰竖窑具有两个膛，采用圆形断面结构，自上而下设有预热带和煅烧带及冷却带，采用耐温、耐磨、隔热性能良好的耐火材料砌筑而成。两个窑膛在煅烧带与冷却带的交接处设有连接通道，用于废气的流通；窑的上部设有加料及换向装置，用于交替变换两个窑膛的功能；燃料喷枪安装于预热带，并埋设于石灰石中，用于将燃料均匀供入窑内；窑的下部设有出料

6、装置，用于将煅烧好的石灰从窑内卸出。b）工作原理石灰石的煅烧过程为物理化学变化过程，石灰石在加热后发生如下分解反应：CaCO3=CaO+CO2-3180kJ/kg其分解温度视分压的不同而异。在常压下或CO2含量为25%的气氛中，其开始分解温度为～810℃，在纯CO2气氛中，开始分解温度为～900℃。-46-天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司400t/d活性石灰工程调试说明书要使石灰石的核心部位得到分解，热量必须从表面通过一层已经煅烧好的石灰绝热层传递到物料中心，因此，石灰石的表面必须加热到900℃以上。在生产活性石灰时，物料的表面温度一般是1050℃～1150℃，温度过低，则核心

7、部位CaCO3分解不完全，温度过高，则将产生CaO过烧，二者都会使石灰的活性降低。石灰石料块的分解吸热，以其煅烧开始时为最大，随着煅烧时间的继续，料块逐渐分解并向核心延伸，在其表面的CaO绝热层加厚，阻碍了热量传入核心，从而使物料的分解速度显著降低，此时，若温度过高，很容易使CaO过烧。双膛石灰竖窑基于石灰石的煅烧机理，采用并流蓄热式煅烧原理以适用于石灰石的煅烧机理。在生产操作过程中，物料沿两个窑膛分别向下运行。埋设在预热带石灰石中的燃流向下流动，温度较低的烟气和石灰石分解的CO2气体与逐渐