首件挖孔桩施工总结.doc

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1、首件挖孔桩施工总结一、首件工程概况为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的桩基工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定K41+863分离立交6-2#桩基为我标段挖孔桩首件开工工程。于2010年10月17日开始施工，2011年3月12日浇筑混凝土，施工完毕。6-2#桩基设计桩长为：15米，直径为：2.5米，混凝土设计强度为C30水下砼,方量为73.64m3；须用钢筋为：Ф25钢筋4

2、764.45kg、Ф12钢筋132.6kg、Ф10钢筋562.6kg。二、首件挖孔桩施工过程及工艺1、施工过程本项工程采取的主要施工方法为：钢筋笼在钢筋加工场内加工制作完成，现场吊车配合安装。砼采用集中拌合，罐车运输，吊车配合进行垂直导管法水下混凝土灌注。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅。2、施工工艺施工工艺框图见附页（1）施工准备首先测量放样，放出桩基中心线，并在桩基周围4m的地方做好四个护桩，以方便施工过程中随时复核桩基中心线的平面位置，并将复测结果报监理工程师确认。清理、

3、整平场地，清除杂物，做好施工用水、钢筋加工场地、施工便道、砂石料场等的安排。桩位四周设置临时围护及排水设施，防止积水或土石掉入孔内。孔口附近安装提升设备（电吊），布置弃土通道。（2）开挖桩孔采用人工开挖，开挖过程中，随时检查桩孔尺寸、平面位置以及坚轴线倾斜情况，发现有偏差随时纠正。要求成孔中心位置偏差小于50mm，倾斜度小于0.5%，孔深比设计深度超深不大于50mm，用外径为孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入孔内检测孔位。（3）护壁、支撑挖孔桩开挖过程中，开挖和护壁两个

4、工序流水作业，以确保孔壁不坍塌。根据桥位地质条件，采用混凝土护壁，并作为桩身一部分，其混凝土强度采用桩身混凝土等级相同的C30混凝土。护壁每挖1m灌注一次，随挖随支，护壁厚度为0.15~0.2m混凝土，配置10×10钢筋网；护壁砼顶面比原地面高出30~50cm，防止雨水流入和防止杂物掉入。（4）孔内遇有岩层须爆破时，采用电雷管引爆，装药量不超过炮眼深度的1/3，最大不超过2/3，用炮泥堵塞炮眼，并在炮眼附近加强支护。爆破后孔内先通风排烟15分钟，并检查无有害气体后，施工人员方下井作业。经常检查孔内

5、CO2的浓度，超过0.3%时增加机械通风能力。（5）排水开挖桩孔时根据需要及时排水，即将渗水量大的桩孔集中超前开挖以此降低附近其他桩孔内水位，同时采用高扬程抽水机抽水。（6）清孔、检孔挖孔达到设计深度后进行孔底、孔壁处理，做到孔壁、孔底表面无松渣、泥、沉淀土，孔底平整，符合设计尺寸，以保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴。（7）钢筋笼制作及安装挖孔桩的钢筋加工与挖孔施工平行作业，加工棚在桥位附近，加工时首先按设计要求焊成钢筋骨架，基桩采取分1节制作，吊装前仔细检查孔壁，清除障碍，保证骨架正确就位，采用汽

6、车吊装竖直入孔，避免骨架碰撞孔壁。随时校正骨架位置，预留砼保护层厚度，当骨架达到设计标高后，将骨架顶部通过预留钢筋固定在孔口护壁上，以防止钢筋笼浮起或被导管吊起，在骨架就位并稳后进行下一道工序施工。（8）砼浇筑采用水下灌注砼的办法导管两端用法兰盘连接，灌注混凝土前先向孔内灌水至与孔外稳定地下水位同样高度，使孔内水位高于稳定地下水位1~1.5m，水下砼坍落度控制在18~22cm，水灰比为0.5~0.6。灌注过程中随时测量和记录孔内砼灌注高度和导管埋入深度，随灌随提，始终保持导管埋入砼中2~6m，防止

7、导管提升过猛，使导管埋深不够或提离砼面，导致管内进水造成断桩夹泥。砼灌入高度高出设计标高0.5~0.6m，砼终凝后及时清除浮浆和破柱，保证桩顶设计标高和砼质量。四、质量保证措施1、施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程质量验收，凡需隐蔽的工序完成之后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查

8、。2、检测、试验手段和措施⑴现场取样、送样及时，试验室建立台帐并设专人管理。⑵加强试验文件、资料的管理，设专人负责。⑶认真落实各项管理制度，强化检测工作。⑷建立检测设备的使用。维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修或标定。⑸严格执行试验工作的公证性。⑹严格检验程序和试验程序。⑺坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。五、人工挖孔桩施工注意事项1、 防坍孔：（1）根据工程的具体情况，合理选择拟挖孔的桩位，弄清该桩位的地质结构、水位，认