人工挖孔桩首件工程施工总结.doc

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1、人工挖孔桩首件工程施工总结人工挖孔桩具有施工方便、速度较快、不需要大型机械设备的特点，以其适应性强、成本适中、施工简便等特点，作为一种基础形式被广泛地应用于公路桥梁工程领域。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。灌注桩属于地下隐蔽工程，由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，本桩作为桩基首件工程,更对以后的人工挖孔桩施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结，最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良。一、

2、工程概况大桥左幅7－2#挖孔灌注桩，设计桩长15.9m，实挖18.5米,桩径1.8m，桩基采用嵌岩桩,要求桩底嵌入弱风化岩不少于3.6米，实际嵌岩6.2m。桩基钢筋主筋38根，直径25mm。二、施工时间xx年6月17日开工，xx年8月25日完工。二、劳力与机械配备挖孔工三名，提升工一名，机修工一名，技术员一名，安全员一名，卷扬机一台，空气压缩机一台，风镐一台，鼓风机一台，吊车一台，钢筋工10名，电焊机2台，钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，最新可编辑word文档钢筋剥肋直螺纹滚丝机床一台。三、施工准备1.收集完整的施工资料在正式施工前具备了下列工程资料：(1).建筑物场地工程

3、地质和水位地质资料；(2).桩基施工图及图纸会审纪要；(3).建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；(4).主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；(5).桩基的施工组织设计；(6).桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告；2.编制了施工计划(1).制定了施工作业计划和劳动力组织计划；(2).制定了机械设备、工具、材料供应计划；(3).制定了季节性（雨季）施工的技术措施；3.现场施工准备平整场地，铲除松软的土层并夯实。定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理

4、堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围采用安全网予以围护，混凝土护壁高度超出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。四、施工概述最新可编辑word文档1.工艺流程场地平整——放线、定桩位——挖第一节土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明实施等——第二节桩挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、护壁浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——对桩孔直径、深度、持力层进行全面验收检查——清理虚土

5、、排除孔底积水(开挖的同时绑扎钢筋笼)——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。2.施工步骤(1).放线：依据图纸给出坐标，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画圆，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经测量监理复查合格后开挖。（2）.开挖：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度根据土质和设计而定，一般土质好开挖高度为1米，土质差为50厘米，以便及早护壁支护，防止坍孔。（3）.支模：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工挖孔采取了护壁支护。护壁厚度为20cm，砼强度与桩基同标号，模板之间用卡具

6、、扣件连接，模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁高出地面30cm，桩位轴线和高程均标定在第最新可编辑word文档一节护壁上口，以方便施工中进行控制。（4）.浇筑：护壁模板支好后立即进行浇注护壁砼，人工浇筑，小直径振动棒捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，根据气候条件，本桩控制在浇灌完毕后经24小时后可拆模。(5).检查：为保证护壁不偏位，在第一节护壁上放出四点，交会后得出桩中心，其中两点可控制距离，一点控制标高，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，找正后支模，

7、以水准基点测量孔深。（6）.架设：第一节桩孔成孔后，在桩孔口上架设垂直起吊设备，设砼底坐与设备相连，设备配重经过了计算，确保安全。（7）.安装：为保证安全，在桩口上安装围护栏，进行三面围护，一面进行出渣作业。当桩孔深大于10米时，设置通风装置，加强空气对流，桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，并在桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。（8）.进行开挖/支模/浇筑护壁第二循环作业。开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔上人员戴