彭庄煤矿2012年2月份重点技术工作汇报材料(改).doc

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1、彭庄煤矿2012年2月份重点技术工作汇报材料根据彭庄煤矿2012年2月份生产作业计划及隐患排查情况，各专业对2月份的重点技术工作进行了梳理，现分专业汇报如下：一、采掘专业1、《1306撤面搬家方案》、《无煤柱开采方案》已上报公司审查，待公司批复后，根据审批意见，对两方案进行补充完善，并送达相关单位，督促施工单位及早做好相应的施工准备工作。2、1306工作面预计在4月份进行撤面搬家，同时在1306外部切眼进行安装。目前，准备工区技术人员正在编制《1306工作面撤面规程》及《1306工作面外部切眼安装规程》，矿将择机组织工程技术人员会审。3、西翼-500m水平胶带大巷掘进至设

2、计位置后，掘进一区将施工西翼-500m水平轨道大巷。2月底之前，由掘进一区技术人员编制完成《西翼-500m水平轨道大巷掘进工作面作业规程》。4、2月中旬，对采掘单位在用的规程措施按照规程措施管理的十个环节进行一次全面的检查，重点检查规程措施的贯彻、考试、签字，作业人员应知应会及规程措施现场落实情况。确保规程措施具有较强的规范性、针对性和可操作性，能科学有效地指导现场生产，坚决杜绝无规程措施施工的现象发生。5、2月份，1307工作面过F11正断层（H=8～9m）。过断层期间，及时支护顶板，严禁长时间空顶作业，对顶板破碎难以控制的，注马丽散进行加固；1306工作面过DF8正断

3、层（H=4.2m）已到后期，保证工作面支架达到初撑力。6、1306外部切眼施工，顶板跨度大，顶板管理难度大。施工时，一次刷宽不超过两排，执行好“敲帮问顶”制度，及时补打单体支柱，并保证支柱的初撑力达到要求。1309下顺槽煤层埋藏深，地应力高，直接顶为砂页岩，层理发育，胶结不好，顶板易离层下沉。施工时，采用小循环作业。顶板破碎时，将锚杆排距缩小至800mm,顶板采用“W”钢带，每排打注两根￠17.8×8000mm的锚索加强支护。7、2011年9月份开始建设井下紧急避险系统，截止到2012年2月1日已完成东翼采区永久避难硐室建设，完成1309采区临时避难硐室矿建工程建设。2月

4、份计划完成1309采区临时避难硐室的安装工程。催促济南设计院尽快完成1308采区临时避难硐室和-420井底车场永久避难硐室施工设计，为下一步避难硐室建设做准备。8、《PDCA管理岩巷液压台车作业线直眼掏槽快速掘进技术研究》、《综采面顺槽超深孔松动爆破过断层技术研究》两项科研项目通过山东省煤炭工业局组织的科技成果鉴定工作，并获得鉴定证书。正积极申请科研项目奖励，按照山东省煤炭工业局文件《关于做好2012年度山东省科学技术奖励申报工作的通知》要求，2月份完成推荐材料及汇总表填报工作及网络推荐系统在线材料填写工作。9、根据2012年科研项目综合计划，2月份编制完成《彭庄煤矿矿井

5、深部软岩巷道设计研究项目》技术规范书。10、2月份完成液压插绳器发明、液压插绳器实用新型、顶推车液压装置实用新型、压风自救及供水施救一体化装置实用新型、水泵叶轮拆卸器实用新型、矿车掉道复位装置实用新型、喷砂除锈装置实用新型、一种对焊机实用新型等八项专利的初稿编制工作，并与山东圣达知识产权公司合作完成向国家专利局申报工作。二、通防专业1、修订完成2012年矿井灾害预防与处理计划，并通过公司审查，已行文下发至各单位。2月份各单位在班前班后会时间要认真组织职工学习，熟悉掌握各类灾害性质、预防处置措施和避灾路线。2、修订完成2012年矿井生产安全事故应急救援预案，公司已初审，并根

6、据审查要求进行了修改。经市局审查修改后印刷成册，发放各单位组织学习。3、-720水平通风系统优化调整。2月份在五中车场构筑2道风门，拆除-720泵房通道自动风门，优化调整-720水平通风系统。4、1306工作面通风系统调整。2月份1306外切眼需要开宽，为1306面搬家创造条件。切眼开宽前需要新建风门2道，拆除风门2道，并调整1306工作面通风系统。5、1308切眼探放1306采空区积水。在探放水期间需要加强有毒有害气体检查，采取的主要措施：①在钻机房处悬挂便携式甲烷-氧气两用报警仪、一氧化碳便携仪，随时监测施工地点气体。②加强局部通风管理，确保风筒出风口风量符合《130

7、8切眼作业规程》要求。③瓦斯检查员每班对探放水地点有害气体检查2次。6、1月11日公司对我矿进行了通风系统专项检查，共查出问题4条，已全部整改完成。①矿井通风系统图更新不及时，应严格按照《煤矿安全规程》要求，及时做好通风系统月度添绘、季度更换工作。1月15日整改完成，重新绘制更新通风系统图。②矿井通风系统图中按照要求需要标注的通风设施、风量标注不完善。1月15日整改完成，对通风系统图中调节设施、机电硐室标注了风量。③西翼-500胶带大巷迎头瓦斯传感器防护罩被喷浆料喷盖。1月12日整改完成，对瓦斯传感器防护罩上喷浆料清除干净。④