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1、基础人工挖孔桩分项技术交底基础挖孔桩分项技术交底工程名称二期）工程施工单位分项工程基础挖孔桩分项技术交底施工部位名称交底内容1、基本工作内容：1.1、开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备50人。1.2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。1.4、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。1.5、采用2个班组，流水分班作业。2、施工机具2.1、卷扬机和提
2、土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2.2、护壁钢模板。2.3、潜水泵。2.4、鼓风机、空压机和送风管。第0页共14页2.5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。2.7、应急软爬梯。2.8、照明灯、对讲机、电铃等。3、土方开挖及支护壁模板3.1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。3.2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;
3、扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。3.3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。3.4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，须进行针对性爆破设计。3.5、经量测，当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩对比，符合设计要求。第1页共14页4、浇筑护壁砼：4.1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合
4、设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。4.2、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。4.3、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。4.4、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁
5、内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,采用C25钢筋砼，便于挡水和定位。及在受外力影响的情况下不易整体破碎，起保护作用。4.5、拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设第2页共14页计要求的深度。4.6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证
6、桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。5、安全措施5.1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。5.2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，并设置非工作人员禁止入内警示牌。5.3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，
7、必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。5.4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增第3页共14页5.125.11加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。5.5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。5.6、井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。5.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。5.8、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。5.9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯
8、及配备安全应急箱。5.10、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切
