人工挖孔桩分项工程质量技术交底卡

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1、人工挖孔桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位深圳建工集团股份有限公司工程名称南方科技大学校区建设一期Ｉ标分项工程人工挖孔桩工程交底部位体育馆及风雨操场人工挖孔桩工程日期2011-03-6交底内容1工程概况体育馆人工挖孔桩位于体育馆北侧，共设人工挖孔桩18根，截面尺寸1.2m×1.4m，长度8m～15m不等，间距3.0m，护壁厚200mm，详见蓝图风雨操场人工挖孔桩位于A6～A8段，共设人工挖孔桩22根，截面尺寸1.2m×1.4m，1.5m×2.0m，长度13.8m～23.8m不等，间距3.0m，护壁厚200

2、mm，详见蓝图。2施工工艺流程及施工2.1施工工艺流程放线、定桩位挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土à清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→井内钢筋笼绑扎→浇灌桩身混凝土。2.2施

3、工方法3挖孔方法（1）人工挖孔时，应采用隔二开挖。发现与设计地质情况不符时，应及时通知监理和设计方。（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。弃土装入吊桶内，垂直运输，在孔上口安电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水时，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖

4、。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底满足进入全风化和强风化不小于3m。4护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土采用搅拌机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150mm，壁厚比下面井壁厚度增加50mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋

5、、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。(3)、钢筋笼施工采用井下绑扎，将钢筋加工好后按照同一类型同一批

6、次分批用吊车吊装入孔。钢筋主筋搭接采用直螺纹套筒连接，主筋与箍筋之间采用梅花型焊接连接。挡土板横向分布钢筋预埋预先焊接到抗滑桩钢筋笼上，预留长度满足搭接焊接要求。(4)、混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，如果孔内有积水，首先把积水排抽到孔外至排水系统。混凝土采用C30商品混凝土浇筑，坍落度为8~10cm。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂

7、缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部冠梁的良好连接。在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。(5)、成品保护：a、已挖好的桩孔必须用钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。b、已挖好的桩孔及时进行钢筋笼的井下绑扎，并及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随吊放钢筋、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。c、桩

8、孔上口外圈应做好挡土台，并设立安全防护网，防止灌水及掉土。d、钢筋吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。e、钢筋不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。f、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘