制造工艺学课程设计.docx

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1、制造工艺学课程设计12020年5月29日文档仅供参考设计输出轴零件的机械加工工艺规程一、初步分析1．零件图样分析1)两个6000..011024mm的同轴度公差为0.02mm2)54.400.05mm与6000..024011mm同轴度公差为0.02mm3)8000..021002mm与6000..011024mm同轴度公差为0.02mm4)保留两端中心孔5)调质处理28—32HRC6)材料452．输出轴机械加工工艺过程卡片3．工艺分析1)该铀的结构比较典型,代表了一般传动轴的结构形式,其加工工艺过程具有普遍性。在加工工艺流

2、程中,也能够采用粗车加工后进行调质处理2)图样小键槽未标注对称度要求．但在实际加工小应保证0.025mm的对称度。这样便于与齿轮的装配,键槽对称度的检查,可采用偏摆仪及量块配合完成,也可采用专用对称度检具进行检查。3)输出轴各部向轴度的检查,可采用偏摆仪和百分表综合进行检查。22020年5月29日文档仅供参考二、工艺设计该步骤主要拟定工艺路线,并对加工设备与工艺装备进行选择,以及填写工艺过程卡片1、定位基准的选择①粗基准的选择粗基准的选择有如下四点要求,保证相互位置要求的原则,保证加工表面加工余量合理分配的原则,便于工件装夹

3、原则,一般不得重复使用原则。该轴选取左端为粗基准,便于装夹。32020年5月29日文档仅供参考②精基准的选择精基准的选择有如下五条原则,基准重合原则,统一基准原则,互为基准原则,自为基准原则,便于装夹原则。该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准,采用互为基准原则,提高轴的同轴度,在磨削加工过程中,采用两顶尖为精基准,保证该轴各轴段的同轴度要求。2、加工方法的选择加工方法的选择根据加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求,考虑现有工艺条件,考虑加工经济精度等因素选择。该轴总体上采用粗车、精车、磨削、铣削等加工方

4、法。粗糙度Ra1.6m的采用粗车—精车,粗糙度Ra1.6m的采用粗车—精车—磨削。3、工艺顺序的安排工艺顺序的安排原则有四条:先加工基准面,再加工其它面;一般情况下,先加工平面在加工孔;先加工主要表面,后加工次要表面;先安排粗加工工序,后安排精加工工序。工艺路线如下图工序号工序名称与内容机床设备刀具量具10下料锯床锯刀米尺棒料910mm400mm20热处理调制处理28~32HRC42020年5月29日文档仅供参考30粗车夹左端,车右端面,见平即可,钻中心孔B2.5,粗车右端各部,88mm见圆既可,其余均留精加工余量3mm40

5、粗车倒头装夹工件,车端面保证总长380mm,钻中心孔B2.5,粗车外圆各部,留精加工余量3mm,与工序3加工部分相接50半精车夹左端,顶右端,精车右端各部,其中6000..024011mm35mm、8000..021002mm78mm处分别留磨削余量0.8mm60半精车倒头,一夹一顶精车另一端各部,其中54.400.05mm85mm、6000..024011mm77mm分别留磨削余量0.8mm70磨削00..024011mm两用两顶尖装夹工件,磨削60处,8000..021002mm至图样要求尺寸80磨削倒头,用两顶尖装夹工

6、件,磨削54.400.05mm85mm至图样要求尺寸90划线划两处键槽线10铣削铣1800.043mm键槽两处110检验按图扬要求检查各部尺寸精度115入库涂油入库三、工序设计C620C620C620C620M1432M1432X52K45度车游标刀卡尺麻花钻头45度车游标卡刀尺麻花钻头45度车游标卡刀尺45度车游标卡刀尺砂轮千分尺砂轮千分尺专用量具铣刀该步骤主要确定加工余量,切削用量,工序尺寸,时间定额1、确定加工余量及工序尺寸加工余量的确定有三种方法,计算法,查表法,经验法。由于所设计零件为单件小批量生产,故采用经验

7、法确定加工余量。1)54.400.05mm85mm轴段的工艺路线为粗车——精车——磨削,由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为:磨削0.8mm,半52020年5月29日