制造工艺学课程设计

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1、目录摘要、关键词一．零件分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）（一）零件的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）（二）结构分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）（三）技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）（四）零件的加工工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）二．确定生产类型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）三．工艺规程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）（一）确定毛坯．．．．．．．．．．．．．．．．

2、．．．．．．．．．．（2）（二）基面选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（3）（三）制定工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（3）四．夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）(一)问题的提出．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）(二)夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（5）1定位基准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（5）2夹紧方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（5）致谢．．．．．．．．．．

3、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（6）参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（6）附：零件图和夹具图6CA6140拨叉加工工艺及拨叉两道弧面夹具设计王尧【摘要】：CA6140车床的拨叉,它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。拨叉广泛用于各种机械设备上。设计内容主要包括零件参数，拟定加工路线，加工时要保证加工精度符合加工要求。【关键词】：拨叉结构分析工艺夹具定位夹紧一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车

4、床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）结构分析：拨叉是一φ22圆柱孔，φ55半孔和平面所组成由，零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，加工端面采用车削，对φ22圆柱孔和φ55半孔采用钻铰扩的方法加工。（三）技术要求：mm的圆柱孔端面相对于mm孔的中心线垂直度公差为0.05，mm孔的内部粗糙度为0.16mm。φ

5、55的半空内部和端面粗糙度为0.32mm。mm半孔的上下端面的距离为20mm。mm半孔左端面相对于φ22孔的中心线垂直度公差为0.07mm。φ55孔和φ22孔两孔中心线之间的距离为。φ8的孔锥销孔加工一半，装配时钻铰。mm。6（四）零件的加工工艺分析：（1）22mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：mm的孔，以及φ40mm的圆柱两端面，其中主要加工mm的通孔。（2）以φ55孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：mm的孔，以及mm的两个端面。（3）以M8螺纹孔为圆柱体对称中心面这一组较高表面包括：M8的螺纹孔，长50mm的端面。主要加工M8的螺纹孔。这两组较高

6、表面之间有着一定的位置要求：1）孔圆弧端面与孔mm垂直度公差为0.007mm2）孔德两端面相对于孔德中心线垂直度公差为0.05mm由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另一组。（4）加工完，把零件切开零件加工完后，一零件对称中心把零件铣断。二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。6三工艺规程设计（一）确定毛坯确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运

7、行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件得到大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精确较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ22孔德不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共有两块V形块支承这两个32作主要定位面，限制5个自由度，再

8、以一个销钉限制1个自由度