钢模板技术通用规范

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1、中基钢结构工程有限公司模板加工技术规范2011.3模板加工技术通用规范(内控文件.通用型)一、下发文件说明1.本次下发的文件共页,详见图纸清单:2.生产加工技术交底:页;加工图纸:模板图块页,桁架图块页,整体组装图块页。二、产品说明及工期要求1.图纸内容:(详见《图纸目录》)。2.供货产品:(详见《柯达表》)。3.供货日期:(详见《工程指令单》)。三、产品拼装说明1.总说明:每加工顺序完成后均应试拼装,所有产品加工完成后须进行总装(含所有的桁架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件)检查,法兰(企柱)孔必须全部对正,

2、合格后方可转入下一道工序。2.场内拼装注意事项:大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各工况要求,组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。3.如有桁架时,每榀桁架应逐一试拼,经调整无误后,形成检验记录,编号予以标识。4.加工过程中或产品最终成型后,若有和设计不符之处,须及时通知设计人员进行相关的影响性分析和评价,并给出处理措施。四、加工重点说明1.【须特别控制项目】:因模板周转次数较多,必须保证焊接质量。2.未注明的模板法兰、企柱孔为φ22,用M20*70螺栓连接(如无特殊说明,法兰与企柱的

3、连接螺栓均为4.8级M20,节点板处加强连接螺栓为8.8级M20)。3.除特殊注明外,法兰、企柱拼缝处均采用平口连接,平口连接面板超出法兰、企柱边0.5mm~1mm,保证面板连接紧密。4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图”,需配装时进行逐一安装;定位销规格为通用型,图纸不另行说明,除非对规格进行更新。5.所有规则面板均需铣边,不规则板采用打磨,以消除剪切或火焰切割边的不平整。6.模板法兰、企柱需按图纸加密筋板,以增加法兰、企柱的刚度,确保受力后不变形,必要时按构造要求加三角筋板。6/

4、6中基钢结构工程有限公司模板加工技术规范2011.3一、技术要求1.焊接要求(重点控制项)1.1.总要求:1.1.1.本工程模板是需反复周转使用,模板在现场使用频繁,对结构焊接要求很高,且面板使用面不允许焊接,只允许在面板使用面的背面焊接,模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保护焊,桁架部分可使用电焊。1.1.2.工厂应根据设计的焊接要求,编制相应的焊接工艺,确保焊接符合设计要求,同时焊缝外观均匀美观。1.1.3.模板内楞与外楞(或桁架)中除注明为螺栓连接外均为焊接,焊脚尺寸按1.2条款。1.1.4.所有焊缝应均

5、布,禁止焊缝集中;控制电流,不得在正面形成凸起焊痕;面板拼缝处背面用小焊条溜焊满焊;面板正面不允许焊接。1.1.5.吊环、吊点是结构中特别重要的安全构件,应特别保证焊接符合要求。1.2.焊接技术条件:1.2.1.面板与法兰(或企柱)之间:hf=6mm,断续焊,l=50mm@150mm。1.2.2.面板与筋板之间hf=5mm,断续焊,hf=5mm,至少两条焊缝l=50mm。1.2.3.筋板与内楞之间:hf=5mm,双边满焊,hf=5mm。1.2.4.筋板与企柱(或法兰)之间:hf=5mm,双边满焊,hf=5mm。

6、1.2.5.面板与内楞之间:hf=5mm,断续焊,l=50mm@250mm,hf=5mm,弹线布焊缝。1.2.6.法兰与企柱,法兰(或企柱)与内楞:hf=6mm,满焊。1.2.7.所有吊板、吊点处:hf=8mm,满焊。1.2.8.加劲三角片与面板之间:hf=6mm,断续焊,l=40mm@40mm。1.2.9.加劲三角片与法兰(或企柱)之间:hf=6mm,焊点在交接线,双边满焊。1.2.10.桁架腹杆与桁架上弦及下弦之间:hf=8mm,满焊。1.2.11.桁架上弦加强板与桁架上弦:hf=8mm,满焊。1.2.12

7、.桁架腹杆连接板与腹杆之间:hf=8mm,满焊。1.2.13.桁架腹杆连接板与桁架下弦:hf=8mm,满焊。1.3.焊缝外观要求:1.3.1焊波均匀,不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等其它方面的缺陷。1.4.焊后清除焊渣和飞溅物。2.面板及肋板拼接要求:2.1.所有模板的面板横向拼接,即拼缝沿环肋或横肋方向。2.2.所有模板的竖肋均使用12#槽钢,竖肋通长,横肋打断。3.材料要求:3.1按图纸要求,面板必须使用优质钢板。3.2面板材质均匀,表面光洁,无色差,无缺陷。6/6中基钢结构工程有限公司模板加工技术规范

8、2011.34.尺寸允许偏差:4.1特别要求严格控制面板的拼缝间隙及错台。4.2模板质量标准:平模质量标准:(单位:mm)表1序号项目检验内容允许偏差检验工具1外型尺寸模板宽度-1mm钢卷尺模板高度-1mm对角线差1mm2边框连接孔横边框连接孔中心距±0.5mm卡尺竖边框连接孔中心距±0.5mm3边框孔、穿墙孔等孔洞直径±0.25mm卡尺3对拉螺栓孔距±0.5mm钢卷尺4预留孔位置<3

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