组合钢模板技术规范_免费下载

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1、中国3000万经理人首选培训网站组合钢模板技术规范第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。　　第１．０．２条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。　　第１．０．３条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工

2、的组合钢模板。　　第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。　　第１．０．５条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。第二章组合钢模板的组成和要求　　第一节一般规定　　第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以１．２５的提高系数。　　第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。其截面特征应符合附录

3、三的要求。　　第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。　　第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。　　第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。　　第二节组成和要求　　第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。　　其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。配件的连接件包括Ｕ形卡、Ｌ形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、组合支柱、扣件、钢管支架

4、、门式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。　　第２．２．２条钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以５０ｍｍ进级，长度模数以１５０ｍｍ进级，钢模板的规格应符合表２．２．２和附表２．１的要求。　　第２．２．３条连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求，连接件的规格应符合表２．２．３的要求。第２．２．４条支承件均应设计成工具式，其规格应符合表２．２．４的要求。第三章组合钢模板的制作及检验　　第一节材料　　第３．１．１条组合钢模板的各类材料，其材质应符合国家现行有关标准的规定。　　第３．１．２条组合钢模板钢材的品种和规格应符合表３．１．２的要求，制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材

5、质证明，对有疑问或无出厂材质证明的钢材，应按国家有关现行检验标准进行复检，并填写检验记录。　　第二节制作　　第３．２．１条钢模板及配件应按国家标准设计《组合钢模板》制作。东莞德信诚经济咨询有限公司中国3000万经理人首选培训网站　　第３．２．２条钢模板的槽板制作宜采用冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角，应严格按标准图尺寸控制。　　第３．２．３条钢模板槽板边肋上的Ｕ形卡孔和凸鼓，宜采用一次冲孔和压鼓成型的生产工艺。　　第３．２．４条钢模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。　　第３．２．５条钢模板组装焊接后，对模板的变形处理，宜采用模板整形机校正，当采用手工

6、校正时，不得碰伤模板棱角，且板面不得留有锤痕。　　第３．２．６条钢模板及配件的焊接，当采用手工电弧焊时，应按照现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定，焊缝外形应光滑、均匀、不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷：并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。　　第３．２．７条选用焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物的材质、性能及厚度相适应。　　第３．２．８条Ｕ型卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应小于１５００Ｎ。　　第３．２．９条Ｕ形卡、Ｌ形插销等配件的圆弧弯曲半径应符合设计图的要求，且不得出现非圆弧形的折角皱纹。　　第３．２．１０条各种螺栓连接件的加工，应符合国家现行有关标准。

7、　　第３．２．１１条连接件应采用镀锌表面处理，镀锌层厚度应为０．０５～０．０８ｍｍ，镀层厚度和色彩应均匀，表面光亮细致，不得有漏镀缺陷。　　第三节检验　　第３．３．１条为确保组合钢模板的制作质量，成品必须经检验被评定为合格后，签发产品合格证，并附说明书方准出厂。　　第３．３．２条生产厂应加强产品质量管理，健全质量管理制度和质量检查机构，认真做好班组自检、车间抽检和厂级质检部门终检原始记录，根据抽样检验的数据，评定出合格品、一等品和优质品。　　第