推行清洁生产.doc

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1、推行清洁生产——实现企业经济和环境双重效益的最佳模式浙江联化科技股份有限公司一、科技创新、促进企业发展浙江联化科技股份有限公司创建于1986年，主要产品有2-氨基-5-硝基苯酚、2-氰荃-4-硝基苯胺、2-脱氧-D-核糖、齐多夫定、CPC、TFP酸、邻氯苯腈、分散兰79#、分散橙30#等医药、农药、染料方面的精细化工产品及中间体。多年来，公司倡导“科技兴企”理念，坚定不移地走科技创新之路，开发出近百项新产品，完成省级以上科技开发项目30多项，并成为省级高新技术企业和科技部认定的“国家火炬计划重点高新技术企业”，并被列为省“五个

2、一批”重点骨干企业，台州市“128工程”骨干企业。2003年通过了ISO14000环境管理体系认证。目前，公司生产的产品80%以上销往国际市场，产值和利润逐年上升，2004年销售额5.5亿元，利税4240万元，出口创汇4200万美元，均达历史最好水平。随着企业的不断发展，产品产量逐步提高，产污总量相应增大，环保治理费用也将增加，影响企业的整体效益。因此，为了从源头控制污染，提高企业效益和市场竞争力，在省、市上级部门的指导和支持下，公司于2004年初开始推行清洁生产，并在台州市英锐特管理咨询有限公司专家的咨询、帮助下，实施了为期

3、10个月的清洁生产审核。通过审核，产生清洁生产方案33个，并对大部分方案予以实施，收到了明显的实效。2004年11月份通过了由省经贸委、环保局组织的清洁生产审核验收；并被推荐为浙江省绿色企业。实践证明，对“三废”污染，采取“末端治理”的方法会造成企业负担沉重，且不能根本解决问题。推行清洁生产，从源头对产品开发、生产全过程实施控制，采用先进工艺和设备，最大限度提高资源利用率，降低污染物排放，才是企业取得经济和环境双重效益的必由之路。二、清洁生产实效与案例1、实施清洁生产成效本轮清洁生产审核共产生清洁生产方案33个，其中实施无/低

4、费方案20个、实施率100%；实施中/高费方案8个，实施率61.5%。投入资金148万元，每年可取得经济效益450万元。此外，每年可削减COD60多吨，即降低18.325%；可削减废气（氨）100多吨，即降低44.59%；节水17.2万吨/年，减少8.29%；节电85.8万度/年，减少30.57%；节煤5.65%；废酸减少27.925%；节氨286吨/年；节约特戊酸18.28吨/年。2、典型清洁生产案例介绍①氨氧化催化剂的改良邻氯甲苯氨氧化原工艺使用的催化剂催化性能较差，转化率只有92%，收率只有86%，本方案采用高性能的OC

5、N-98超细粒高密度大比表面高选择性氨氧化催化剂和自用湍流流化床反应器，为“无水工艺”，避免了反应器易腐蚀的问题，并提高了反应器的生产能力，催化剂、流化床反应器与无水工艺均有创新，产品收率大于93.3%，经济效益十分明显。②环化工艺技改2-氨基-5-硝基苯酚是本公司的一个老产品，公司在1994年开始生产，采用比较成熟的工艺生产路线-醋酐环化法，随着竞争的加剧及环保意识的提高，此工艺已越来越没有竞争力，本方案采用尿素环化法极大降低成本，减轻环境负担，审核小组通过对该产品其它生产厂家的调研确定了该方案技术可行，已经得到成功的应用，

6、并且查到了相应的国外专利文献，公司在文献的基础上及时进行了小试获得了成功，并进行几个批次的中试生产也取得了成功。③PC的回收利用CPC是本公司新开发产品，公司在2002年开始生产，采用比较成熟的工艺生产路线—光氯化法，原工艺在氯化反应结束后，分层亚磷酸直接外卖，审核小组在计划物料平衡时发现，氯化反应结束后，回收的亚磷酸量超过理论值，通过仔细调查发现亚磷酸体系中的PC浓度较高，有回收空间，经小试验证明，现已应用于大生产。方案实施后，分层亚磷酸经蒸馏回收PC90KG/批，经蒸馏后的亚磷酸售价从700元/吨提高到2000多元/吨。三

7、、开展清洁生产审核的体会清洁生产是企业从单纯依靠未端治理逐步转向过程控制的一种全新的环境保护战略，是新型的资源合理利用和污染预防战略，是实现企业可持续发展的重要途径。为了达到了“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产目的，用较少的投入取得了较大的环境、经济效益，我们认为必须做好下列工作：1、广泛宣传、全员参与为了使清洁生产审核工作能在企业得以顺利进行并持久深入地开展，应取得高层领导对审核工作的支持，同时争取企业各部门和广大员工的支持和参与，使其对清洁生产工作有充分的了解和理解，并将思想落实到本职岗位生产和操作实践的行动中。为此，需

8、要采用各种方式加强对清洁生产内容、途径、方法、作用和意义的宣传教育。2、建立组织、明确任务成立推行清洁生产的常设机构，组织协调并监督完成清洁生产审核提出的方案实施。有组织、有计划地抓好清洁生产再教育，把其培训、教育作为职工上岗培训的重点内容之一。确定并策划新的清洁生产方案。争