印刷厂地块改造项目钻孔灌注桩专项施工方案.doc

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1、钻孔灌注桩专项施工方案第一章工程概况一、工程概况本工程为嵊泗印刷厂地块改造项目，建设地点位于嵊泗县菜园镇，建设单位为嵊泗万事达房地产开发有限公司。建筑占地面积1555平方米，总建筑面积13720平方米，其中地上建筑面积12830平方米，地下建筑面积890平方米。本工程建筑地下一层。地上部分1#楼六层，建筑高度为19.38米。2#楼十八层（不包括电梯机房屋），建筑高度54.35米。沿街商铺两层，建筑高度7.95米；局部一层，建筑高度4.65米。本工程建筑地上部分耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。工程建筑结构类型为钢筋砼框架、框剪结构，基础设计形

2、式为桩基础，共布设钻孔灌注桩162枚。（1）桩基工程概况根据施工图纸，φ600钻孔灌注桩83枚，桩长约23~34米。φ700钻孔灌注桩45枚，桩长约23~34米。φ800钻孔灌注桩34枚，桩长约23~34米；桩身混凝土强度为C30水下混凝土。φ600（E轴以南）钻孔灌注桩钢筋笼主筋为814；φ6@250。φ600（E轴以北）钻孔灌注桩钢筋笼主筋为818；φ8@250。φ700钻孔灌注桩钢筋笼主筋为1018；φ8@250。φ800钻孔灌注桩钢筋笼主筋为1218；φ8@250。二、工程地质概述根据浙江宏宇工程勘察设计有限公司提供的《嵊泗印刷厂

3、地块岩土工程勘察报告》，按岩土单元层时代成因、埋藏条件、岩土特征及其物理力学性质的差异等，将勘探深度以内地基土划分为6个岩土工程单元，其中⑪层分为3个亚层，⑪3是拟建建筑良好的桩端持力层。各工程地层质特征分述详见《嵊泗印刷厂地块岩土工程勘察报告》。三、地下水及地表水情况地下水主要为赋存于①1层素填中的上层滞水，水量充沛，勘察期间，钻孔稳定水位埋深为1.75~2.20m，水位高程4.83~5.18m，场地内抗浮地下水位高程建议取6.00m。地下水补给来源主要为大气降水和邻近场地地下水，通过蒸发及向邻近低洼地区排泄。四、桩基设计情况1、设计桩端持力层

4、为第⑪3层中风化花岗岩，钻孔桩要求桩端全断面进入持力层≥600mm。2、单桩竖向承载特征值：桩径φ600为2000KN；桩径φ700为2500KN；桩径φ800为3300KN。五、施工方案编制依据（1）嵊泗印刷厂地块商住楼工程设计施工图纸（2）嵊泗印刷厂地块岩土工程勘察报告（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（7）《建筑结构荷载规范》（GB

5、5009-2001）第二章施工重点分析及处理根据地质勘察单位提供的地质资料以及我公司多年的桩基工程施工经验，在本工程场址施工时会遇到以下几个施工重点或难点，及我公司针对几个难点的相应处理措施：一、施工难点（1）场地上部广泛分布的①1层素填土，属人工堆填，厚度小，松散，岩性不均匀，物理力学性质较差，并且埋藏有原有建筑基础，给施工带来不便。因此对桩位点土层中的原有建筑基础应在施工前采取机械或人工清除，避免对桩基工程带来施工困扰。（2）⑪1层全风花岗岩，埋深适宜，物理力学性质较好，分布稳定，且分布厚度较大，但其中存在囊状风化形成的孤石，影响桩基施工。二

6、、灌注桩成孔方法本工程采用钻机成孔施工工艺，采用高浓度优质泥浆护壁、掏砂筒掏渣、气举式反循环清孔施工方法。三、进入持力层深度的控制根据勘探资料反映本场地中风化顶板（基岩面）起伏变化很大，给灌注桩成孔终孔判定造成一定难度，如果判定失误，会造成严重的质量隐患，因此在开工前需要做好准备工作：一、是先根据勘察资料仔细地绘出基岩等高线，作为参考依据；二、是先在靠近勘探孔附近进行试成孔，最好能2台桩机同时试桩进行成孔速度的比较；三、是对入岩时的岩样进行判断，利用勘探孔试桩岩样样本进行参照来确定桩端进入持力层深度。3、成孔护壁处理：（1）钻孔前先埋入钢护筒，护

7、筒直径比桩径大5~10cm，钢板厚度为3mm，先埋入1米左右。采用挖掘机先把石渣层挖除，根据桩位安放钢护筒，护筒中心与桩位中心重合，护筒四周用粘土填筑固定，然后进行钻孔成孔。（2）采用优质泥浆护壁与循环，采用黄泥造浆，就地挖运或外购，在钻孔时把黄泥加入孔内，利用钻机旋转在孔内造浆；由于填土中碎（块）石含量多，钻孔成孔中切削的石屑可以通过高浓度的泥浆循环系统排出孔外，泥浆在填土层中的孔壁孔隙中形成护壁，同时能利用泥浆比重大，使桩孔内外形成一个压力差不至于坍孔。起到孔壁的稳定作用。4、打桩设备的选择选择适应地质情况的桩机设备，灌注桩成孔设备选择GPS

8、-20型桩机。清孔设备选择6M3空压机。二、循环泥浆造孔要求和措施开挖泥浆池时，将造孔池、清孔池、沉淀池分开布设。钻孔桩机回浆管口设钢丝