冷补沥青混合料生产工艺及注意点

《冷补沥青混合料生产工艺及注意点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、冷补沥青混合料的生产工艺及注意点摘要：随着城市发展对道路完好率的要求越来越高，许多地区在冬季也需对沥青路面进行养护维修。一种不受季节、气温限制的冷补沥青混合料应运而生，它克服了热拌沥青混合料在使用中需达到规定温度的诸多限制，随用随铺，剩余可储存，常温下即可使用，甚至在雨雪天气下同样可保证施工质量。为进一步推广该项技术的应用，就以徐州市市政工程养护管理处沥青拌合厂的生产实例介绍冷补沥青混合料的生产工艺及在生产过程中应注意的问题。关键词:冷补沥青混合料改性沥青生产工艺注意点多年来在城市道路的养护、挖掘修复中均采用

2、热拌沥青混合料，随着我国经济的高速发展路面养护工程量越来越大，对养护技术的要求也越来越高，热拌沥青混合料受天气、环境等影响较大，在施工中混合料难以保温。而冷补沥青混合料是国内新兴一种路面、坑槽修补材料，不受天气条件限制，随用随补，可长时间的保存，适宜在热拌沥青材料不能正常使用的条件下如冬季、雨天或紧急任务、道路抢修中使用。但是由于地区温度的差异，集料级配及油石比等的不确定性，造成其质量良莠不齐，不能充分发挥冷补沥青混合料的优势。针对这一问题，我们对冷补沥青混合料的路用性能进行了深入研究，通过粘附性、初始马歇尔

3、稳定度、成形马歇尔稳定度、残留稳定度、冻融劈裂和车辙等试验，及近四年来的生产、使用经验，试验出一种性能优良的冷补沥青混合料。下面我们就以徐州市市政养护管理处沥青拌合厂的生产经验介绍冷补沥青混合料的生产工艺、存储方式，并从生产成本对冷补沥青混合料和普通热拌沥青混合料进行经济效益分析。一、对原材料、设备的要求：1、集料的要求：A、集料应由100﹪高度粉碎的、符合JTJ032—94规范“沥青面层用粗集料质量技术要求”和“沥青面层用细集料质量技术要求”的石灰石、玄武石、花岗石等材料组成。B、集料应洁净、干燥、无风化、

4、无杂质，具有良好的颗粒形状，细长扁平颗粒含量≯20﹪，含水量＜4﹪、泥沙含量＜2﹪、压碎值≯30、洛杉矶磨耗款损失≯30﹪。推荐优先选用碱性集料，用5—10mm、5—15mm、10—15mm、3—5mm、0—3mm、0—5mm等规格的2—4种集料配料。当集料泥沙含量＞2％、水分＞4％时，应将集料预先烘干去除泥沙和水分。2、沥青的要求：沥青应采用符合JTJ032—94规范“4重交通道路石油沥青技术要求”规定的“50—110#”沥青，含蜡量不大于3﹪。在生产中我们采用的是70#沥青。注：推荐根据当地气候条件合理选

5、用相应牌号的沥青。3、柴油的要求：“0—﹣30#”符合国家标准的车用柴油，其作用是增加沥青的流动性。根据徐州市多年的冬季最低气温记录选用﹣10#汽油。注：推荐选用低温牌号的柴油。4、混合料级配要求：（冬季时矿粉掺入量不大于3﹪）四种类型级配碎石的通过量类型通过下列筛孔（mm）的百分率（﹪）26.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075LJ-10---10080-10030-6010-405-200-150-120-80-5LJ-13--10090-10060-95

6、30-6010-405-200-150-120-80-5LJ-16-10090-10050-9040-7530-6010-405-200-150-120-80-5LJ-1910095-10080-10070-10060-9030-6010-405-200-150-120-80-5注：上述级配仅供参考，混合料使用情况如罩面、摊铺、修补的不同，应根据具体情况调整级配及含油量。我们生产的冷补沥青混合料以AC一13型为主。5、冷补添加剂：由广州路洁经贸发展有限公司提供的添加剂，不需要任何加工即可直接使用，如气温较低可

7、打开盖子，稍加预热，搅拌均匀即可使用。6、具有沥青和集料精确计量装置的普通热沥青搅拌设备及具有上述功能的其它拌合设备，如使用强制式搅拌设备更有利于提高拌合效果。二、改性沥青的配制：1、要有合适的沥青池或沥青拌合机加工设备：液体改性沥青是生产冷补沥青混合料的原料，由液体改性沥青添加剂、道路沥青和柴油按一定比例混合而成，配制改性沥青的混合罐需配置机械搅拌或油泵循环搅拌及导热油加热系统，以便实现循环搅拌过程和保温要求；建议改性沥青随配随用，不要储存。2、改性沥青的配制比例：冷补添加剂与沥青的掺配比例：添加剂：柴油：

8、沥青=(25)∶（290）∶（1000）。在计算中应注意添加剂的掺配多少应根据混合料的用途、使用温度、环境、期限进行调整。3、掺配工艺：先把混合罐内的沥青加热至140℃—160℃左右，然后脱水降温至130℃—140℃。根据油池内沥青重量按上述比例加入添加剂，边加边搅拌，同时掺入柴油，搅拌1—1.5小时，搅拌至稠稀均匀颜色一致为止，保持恒温在110℃—130℃待用。在掺配中如发现添加剂有混淀应摇匀，掺