数控车削编程.复习课程.ppt

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1、数控车削编程.1.常见螺纹类型（1）（1）按照用途分类螺纹按用途不同可分为联接螺纹和传动螺纹。一、螺纹基础知识1.常见螺纹类型（2）（2）按照牙型分类按牙型不同分为三角形、圆形、矩形、梯形、锯齿形螺纹。（3）按照螺旋线旋向分类按螺旋线方向不同分为右旋螺纹和左旋螺纹。（4）按照螺旋线数分类按螺旋线数多少分为单线螺纹和多线螺纹。（5）按照母体形状分类按母体形状不同分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。一、螺纹基础知识2.普通螺纹尺寸计算（1）（1）螺纹的公称直径就是大径的基本尺寸(D或d)。（2）原始三角形高度H原始三角形高度H表达式为：一、螺纹基础知识2.普通螺纹尺寸计算（2）（3）中径（d2、D2）

2、中径表达式为（4）削平高度外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平；外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。一、螺纹基础知识2.普通螺纹尺寸计算（3）（5）牙型高度h1牙型高度表达式为:（6）外螺纹小径d1外螺纹小径表达式为:（7）内螺纹小径D1内螺纹小径的基本尺寸与外螺纹小径相同（D1=d1）。一、螺纹基础知识3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（1）（1）螺纹公差等级由于普通螺纹中径（D2、d2）是决定配合性质的主要尺寸，按照GB197-81《普通螺纹公差与配合（直径1～355㎜）》规定，普通螺纹公差规定有内、外螺纹中径公差（TD2、Td2）、内螺纹小径公差（TD1）和外螺纹大径公差（Td

3、）。内、外螺纹中径公差和顶径公差等级如表所示。一、螺纹基础知识3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（2）螺纹公差等级螺纹直径公差等级内螺纹中径D24、5、6、7、8小径（顶径）D1外螺纹中径d23、4、5、6、7、8、9大径（顶径）d4、6、8一、螺纹基础知识3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（3）各公差等级中3级最高，9级最低，6级为基本级。内螺纹小径公差值和外螺纹大径公差值可以依据螺纹螺距和公差等级的不同查表获得；内、外螺纹中径公差值可以依据螺纹公称直径大小和精度等级的不同查表获取（相关手册或国家标准包含有螺纹公差表）。一、螺纹基础知识3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(4)（2）螺纹基本偏差螺

4、纹公差带位置是由基本偏差确定的，螺纹基本牙型是计算螺纹偏差的基准。内、外螺纹的公差带相对于基本牙型的位置，与圆柱体公差带位置一样，由基本偏差确定。●对于外螺纹，基本偏差是上偏差（es）；●对于内螺纹，基本偏差是下偏差（EI）。一、螺纹基础知识3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(5)在普通螺纹标准中:●对于内螺纹规定了代号为G、H的两种基本偏差；●对于外螺纹规定了代号为e、f、g、h四种基本偏差，如图所示。一、螺纹基础知识3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(6)内螺纹公差带一、螺纹基础知识3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(7)外螺纹公差带一、螺纹基础知识4.螺纹标记含义(1)（1）外螺纹标记外螺纹

5、标记如图所示。旋合长度代号顶径公差带代号中径公差带代号公称直径普通螺纹代号M20—5g6g—S一、螺纹基础知识4.螺纹标记含义(2)（2）内螺纹标记内螺纹标记如图所示。螺纹旋向螺纹短旋合长度中径和顶径公差带代号螺距（指细牙）公称直径普通螺纹代号M20×1.5—6H—S—LH一、螺纹基础知识4.螺纹标记含义(3)（3）关于螺纹标记的几点说明：1）对于粗牙螺纹螺距，可以省略标注其螺距项，而细牙螺纹则必须标注；2）对于多线螺纹，采用“公称直径×Ph导程P螺距”方式标注，或者在后面增加括号用英文进行说明，如两线为“twostarts”，三线为“threestarts”；一、螺纹基础知识4.螺纹

6、标记含义(4)（3）关于螺纹标记的几点说明：3）对于左旋螺纹，应在旋合长度之后标注“LH”代号，右旋螺纹不需要标注；4）对于螺纹旋合长度，分为三组，即短旋合长度（S）、中等旋合长度（N）和长旋合长度（L），一般采用中等旋合长度。一、螺纹基础知识二、螺纹加工工艺设计1.螺纹加工走刀路线设计（1）（1）直进法螺纹加工车削过程是在每次往复行程后车刀沿横向进刀，通过多次行程把螺纹车削好。这种加工方法由于刀具两侧刃同时工作，切削力较大，但排屑困难，容易产生扎刀现象，但牙型正确，一般用于车削螺距小于3㎜的螺纹。二、螺纹加工工艺设计1.螺纹加工走刀路线设计（2）二、螺纹加工工艺设计1.螺纹加工走刀路

7、线设计（3）（2）斜进式螺纹加工刀具沿着螺纹一侧顺次进刀。这种加工方法适合于大螺距螺纹加工，在螺纹精度要求不是很高的情况下加工更为方便，可以做到一次成型。在加工较高精度螺纹时，可以先采用斜进法粗加工，然后用直进法进行精加工。但要注意刀具起始点定位要准确，否则会产生“乱牙”现象，造成零件报废。二、螺纹加工工艺设计1.螺纹加工走刀路线设计（4）二、螺纹加工工艺设计2.螺纹加工切削用量的选用（5）（1）主轴转速螺纹加工时主轴转速可用下面经验公式进行计