双辊分层给煤装置在链条炉上应用

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1、2001年第5期锅炉压力容器安全技术·35·双辊分层给煤装置在链条炉上的应用高修建c1J前言分层式给煤装置基本结构如图所示。该南京浦镇车辆厂有三台SHL2O一装置安装在煤仓和炉排之间，用链条连接滚1．25一AⅡ型链条炉排锅炉，1989年投入运筒I和炉排主动轴。滚筒I和滚筒I，由炉排行，主要供生产工艺用汽及浴室、采暖等需主动轴提供动力，通过链条带动两滚筒同步要，投运以来，我们一直致力技术改进、改造，转动。煤仓中的煤随着滚筒转动被拨到筛阿如微机自动控制、炉拱炉顶浇注、燃烧设备。上，比筛网尺寸大的煤粒不能通过筛网而向但一直未达到理想的效果，如蒸发量不足(一前先落到炉排上，

2、随着炉排的不停运动，比筛般在11～13t／h)、燃烧效率低、出黑渣(渣含网尺寸小的煤粒通过筛网向下落到大煤块碳量达25～35)，漏风溢尘等。为了提高上，这样就形成了下大上小，分布均匀的松散燃烧效率，降低炉渣含碳量，提高煤种的适应煤层平铺进入炉膛。煤层的厚度可通过煤闸性，降低煤耗，经过充分调查研究后，于1998板3来调节。通过观察孔6可观察煤层是否年8月对其中一台锅炉实施了双辊分层节能平整以及煤的预燃情况。煤斗改造，即是将原来的闸板给煤装置拆除，(3)给煤装置改造前后与节能在原位置上安装与原尺寸相符的机械筛分为锅炉在使用闸门式给煤装置时，首先由一体的“分层式”给煤装置

3、，自装了该装置后，不同粒径组成的统煤自煤斗落到炉排的过程效果显著。中，许多细小的煤粒嵌填于块煤之间，使空气(2)双辊分层蛤煤装置的工作原理不易进入燃烧层，延缓了着火和燃烧过程。其次，层间的通风阻力大，细末多的地方被风吹走，会形成火口”破坏正常燃烧其三，煤粒大小过于悬殊，会引起在煤仓中的机械分离，大块跑边，碎末居中，导致炉排两删和中间煤层密实程度很不均，最终是两边穿风早已燃尽，中间却是“火龙”一条，大量“红火”落人渣斗，使固体不完全燃烧损失大增，导致灰渣含碳量较高。使用分层给煤装置技术后，第一，解决了煤仓颗粒不均致使炉排上煤层横断面颗粒不均匀的问题，第二，使煤层颗粒，

4、不但按下大上小逐级均匀分层排列，而且分层煤层的任1．调节齿轮2．观察孔3．煤闸板4蒗筒I何横断面上的分层颗粒一致。均匀分层煤层5．壤筒I6观察孔7．筛网8．炉排不但通风阻力小，透气性好，供氧充足，而且煤颗粒的均匀分层分布特点符合煤氧化燃烧收稿日期；2ool02一l2的特点，因而大大提高了煤的燃碗撤率，该技·36·锅炉压力容器安全技术2001年第期术从根本上解决了原始密实煤层通风不良缺了成本，改造总投资9万元，三个月即可收回氧燃烧的问题，第三，分层燃烧的温度均匀一投资。致，消除了局部高温，烧毁炉排侧密封件、老③采用该装置后，锅炉燃烧工况稳定，超鹰铁和炉排膨胀不均造成的

5、故障，从而减少负荷速度加快，负荷出力有所提高了备品配件的损耗，实践证实这项技术使燃(4)双辊分层给煤装置的应用料的燃烧更完全，提高了煤的燃烧效率，降低双辊分层给煤装置是在单辊技术上的一了炉渣的含碳量，增强了煤种的适应性。大改进，使用效果明显改善，现逐渐被推广使采用该装置后：用。另外该装置结构简单，安装方便+使用也①我们统计了1998年1月到8月与方便，不需要增加动力。该项技术的应用，得l999年1月到8月同期平均灰渣含碳量，分到了专家的鉴定和认可，具有节能与环保的析数据如下表经济效益和社会效益，目前我厂的三台20吨月份1234568锅炉已改造了两台，剩下的一台将于今

6、年采。用该技术改造。sZ04018．81208218。221韶19．j02240(5)存在的问题及建议舡31．3831．633m742g2132Bo3l_353428①根据近一年的运行来看，该装置对煤的湿度要求比较高。规定在8～l5之间，从表中可看到，含碳量由改造前的29有时煤太干，煤会产生自流现象；若煤较湿，～35降为20左右，减少了十几个百分湿煤粘附在滚筒表面，易产生“断煤”现象。点，其节能效果很显著。②受煤仓煤的冲击压力，煤闸板略有变②炉排漏煤量减少8O以上，炉排上煤形，造成中间间隙大两侧小，建议增加煤闸板层厚度由原来的l3O～140nlm下降到了现的强度。在

7、80～90mm，且现在锅炉火焰的温度、强③建议增加干煤的储存量，确保煤的破度都超过以前。碎效果。(编辑宋建华)以上两项可节煤15以上，按10计算，一年可节省煤lO00吨，按进厂煤价330作者高修建南京浦镇车辆厂动力车问元／吨，年节约购煤费用33万元，有效地降低江苏·南京邮编210032(上接第22页)2李之光，范柏樟工业锅炉手册，天津：天津附加说明：此例中的地脚螺栓脱焊是由科学技术出版社，1998．3客銮思．艇堞锅炉机组．北京：中国电力出于烟道脱焊产生风机共振所致，因为地脚螺版社，1998．栓施焊后，振动未消除；可见并非哪里振动声4黄生琪．判断通风机运行故障的基