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时间:2019-10-09
《双辊式分层分行给煤装置》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、双辊式分层分行给煤装置(固定分层分行式布煤)一、适用范围: 适用于固定使用煤面较多燃煤(小于5mm颗粒大于60%)的各种正转链条锅炉,多为小于或等于10T/H者。二、安全方面的技术特点: 1.由于设置了移煤转辊(件3),消除了单辊式设备无法兼顾的燃煤自流与拨煤困难之间的矛盾,确保了布煤后煤层表面的平整或有序。2.由于煤闸板(件5)采用的是倾斜式设计,且下部工作面处采用的是圆弧式结构,大幅度减少了直式煤闸板经常出现的被大煤块卡住的现象,完善的设计,可使粒径大于150mm的燃煤及异物顺利通过。3.拨煤辊(Ⅰ辊)上设
2、有完善的保护机构,燃煤中出现异常的大块时,可有效保护设备不受损坏;装置的两侧及后上部都设有活动窗口,可方便的检查拨煤情况及维修设备;装置的前侧,设有耐热玻璃观察窗及开关方便的检查门,可直观地监视炉内燃烧及运行操作;各转动轴承均采用优质的双列滚珠调心式,相应位置处,设有拆装方便的工艺螺孔。4.设备后箱体与前拱结合面之间,可填充50毫米厚的隔热层,有效防止了正压燃烧时可能发生的设备烧损现象;根据用户需要,还可加装冷却水防护装置。三、 经济性方面的技术特点: 1.配固定的波峰波谷式筛分器(又称垄沟垄台式),当使用煤面较多的燃煤(小于5毫
3、米颗粒大于60%)时,传统的分层给煤机因燃煤颗粒度相近无法将其有效分层,其功能变成了一台煤层松动器,节能效果很不明显,波峰波谷式筛分器,可以将燃煤在炉排上既分层又分行,所谓分层就是将燃煤中为数不多稍大些的颗粒,仍排布在炉排面的最底部,用以防止细煤在炉排片缝隙间的泄漏;所谓分行是将燃煤中大部分的末煤布置成垄沟垄台状的行式结构(见图2)。 从炉前向炉内望去,煤层外表峰谷相间,其上表面的展开长度,较炉排的实际宽度增加30~40%,这样的布煤结构,一可以在单位时间内使更多的燃煤接受炉拱的辐射热(符合链条锅炉自上而下层状燃烧
4、的特点),相当于炉排工作面积加大,辐射换热效率提高;二由于波谷处的通风阻力小,率先引燃起火,并将高温的火焰和热流直接辐射及对流给波峰处的末煤,随着波谷处燃烧的逐步加剧,波峰底部较大颗粒燃煤的挥发分也逐渐析出、引燃,又随着气流的累积膨胀及受炉排运动中的抖动影响,波峰顶部的燃煤逐渐坍塌,峰谷之间的高差逐渐减小,形成一个全炉排上都有人工在拨火的自扰动氛围,激烈燃烧之后,火床又趋于平整(一般到炉排中部即可变成平面)。、具体布煤及燃烧状况请见图3、图4。 图3分层分行燃烧点火区现场实景
5、 图4分层分行燃烧烬区现场实景2.运行时调整筛分器的工作角度,可改变峰谷之间的高差。3.传动动力取自炉排前轴,不必增加新的动力消耗。4.可加装专用的智能煤耗计,实现单炉的瞬间、当班、当日、当月、当年煤耗的显示、记录、打印和统计,为细化管理、成本考核提供了手段和依据。四、使用效果: 1.因下煤条件及燃烧状况改善,大大减轻操作人员以往捅煤及拨火的劳动 强度。 2.在其它条件一致的情况下,使用分层分行给煤装置较普通煤斗相比,平均节煤至少5%;与用户早期使用的分层给煤机相比,燃烧及节煤效果也有不同程度的明显提高。 3.
6、可使用低于改造前标准的燃煤而达到改造前一样的出力和效率,如仍使 用原煤种,相同煤耗下增加出力,同样出力下节约燃煤。 4.大幅度减缓老鹰铁及侧密封的烧毁程度;有效防止炉排尾部及两侧稳燃 带的结焦;因炉排片缝隙间细煤漏量骤减,而使炉排掉片和起拱的可能 性大大降低;由于通风条件改善,鼓引风机的电耗相应降低;还因取消 了煤闸板,不必担心烧损煤闸,其综合效益,无法估量。 5.由于燃烧充分,使排入大气中烟尘的浓度及林格曼黑度大幅度地降低。 6.改造时不必改动前拱,可节约宝贵的资金和时间。
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