双辊式分层分行给煤装置

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1、双辊式分层分行给煤装置（固定分层分行式布煤）一、适用范围：  适用于固定使用煤面较多燃煤（小于5mm颗粒大于60%)的各种正转链条锅炉,多为小于或等于10T/H者。二、安全方面的技术特点：          1.由于设置了移煤转辊（件3），消除了单辊式设备无法兼顾的燃煤自流与拨煤困难之间的矛盾，确保了布煤后煤层表面的平整或有序。2.由于煤闸板（件5）采用的是倾斜式设计，且下部工作面处采用的是圆弧式结构，大幅度减少了直式煤闸板经常出现的被大煤块卡住的现象，完善的设计，可使粒径大于150mm的燃煤及异物顺利通过。3.拨煤辊（Ⅰ辊）上设

2、有完善的保护机构，燃煤中出现异常的大块时，可有效保护设备不受损坏；装置的两侧及后上部都设有活动窗口，可方便的检查拨煤情况及维修设备；装置的前侧，设有耐热玻璃观察窗及开关方便的检查门，可直观地监视炉内燃烧及运行操作；各转动轴承均采用优质的双列滚珠调心式，相应位置处，设有拆装方便的工艺螺孔。4.设备后箱体与前拱结合面之间，可填充50毫米厚的隔热层，有效防止了正压燃烧时可能发生的设备烧损现象；根据用户需要，还可加装冷却水防护装置。三、 经济性方面的技术特点： 1.配固定的波峰波谷式筛分器（又称垄沟垄台式），当使用煤面较多的燃煤（小于5毫

3、米颗粒大于60%）时，传统的分层给煤机因燃煤颗粒度相近无法将其有效分层，其功能变成了一台煤层松动器，节能效果很不明显，波峰波谷式筛分器，可以将燃煤在炉排上既分层又分行，所谓分层就是将燃煤中为数不多稍大些的颗粒，仍排布在炉排面的最底部，用以防止细煤在炉排片缝隙间的泄漏；所谓分行是将燃煤中大部分的末煤布置成垄沟垄台状的行式结构（见图2）。         从炉前向炉内望去，煤层外表峰谷相间，其上表面的展开长度，较炉排的实际宽度增加30～40%，这样的布煤结构，一可以在单位时间内使更多的燃煤接受炉拱的辐射热（符合链条锅炉自上而下层状燃烧

4、的特点），相当于炉排工作面积加大，辐射换热效率提高；二由于波谷处的通风阻力小，率先引燃起火，并将高温的火焰和热流直接辐射及对流给波峰处的末煤，随着波谷处燃烧的逐步加剧，波峰底部较大颗粒燃煤的挥发分也逐渐析出、引燃，又随着气流的累积膨胀及受炉排运动中的抖动影响，波峰顶部的燃煤逐渐坍塌，峰谷之间的高差逐渐减小，形成一个全炉排上都有人工在拨火的自扰动氛围，激烈燃烧之后，火床又趋于平整（一般到炉排中部即可变成平面）。、具体布煤及燃烧状况请见图3、图4。                    图3分层分行燃烧点火区现场实景         

5、      图4分层分行燃烧烬区现场实景2.运行时调整筛分器的工作角度，可改变峰谷之间的高差。3.传动动力取自炉排前轴，不必增加新的动力消耗。4.可加装专用的智能煤耗计，实现单炉的瞬间、当班、当日、当月、当年煤耗的显示、记录、打印和统计，为细化管理、成本考核提供了手段和依据。四、使用效果：  1.因下煤条件及燃烧状况改善，大大减轻操作人员以往捅煤及拨火的劳动    强度。  2．在其它条件一致的情况下，使用分层分行给煤装置较普通煤斗相比，平均节煤至少5%；与用户早期使用的分层给煤机相比，燃烧及节煤效果也有不同程度的明显提高。 3．

6、可使用低于改造前标准的燃煤而达到改造前一样的出力和效率，如仍使    用原煤种,相同煤耗下增加出力，同样出力下节约燃煤。 4．大幅度减缓老鹰铁及侧密封的烧毁程度；有效防止炉排尾部及两侧稳燃    带的结焦；因炉排片缝隙间细煤漏量骤减，而使炉排掉片和起拱的可能    性大大降低；由于通风条件改善，鼓引风机的电耗相应降低；还因取消    了煤闸板，不必担心烧损煤闸，其综合效益，无法估量。 5．由于燃烧充分，使排入大气中烟尘的浓度及林格曼黑度大幅度地降低。  6．改造时不必改动前拱，可节约宝贵的资金和时间。