分层给煤装置技术说明

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1、三辊式给煤装置示意图1.煤仓2.湿煤搅动辊（Ⅲ辊）3.防漏煤板4.移煤辊（Ⅱ辊）5.炉排6.倾斜式煤闸板7.拨煤辊（Ⅰ辊）8.可变形组合式筛分器技术特点1. 安全性方面的技术特点1.1 由于设置了移煤转辊（结构示意图件4），消除了单辊式设备无法兼顾的燃煤自流与拨煤困难之间的矛盾，确保干煤不自流，进而实现煤层表面的均匀有序。1.2 由于设置了湿煤搅动辊（件2），不仅可对湿煤进行强制搅动，还可将冻煤块有效破碎，改燃煤单靠自重下落为自重加机械疏导，避免了燃煤在煤斗内的沉积和粘棚，无论煤质多么恶劣，下煤均连续流畅

2、，最大限度解决了封闭式供煤状况下给煤装置惧怕使用湿煤和冻煤的难题。1.3 由于煤闸板（件6）采用倾斜式设计，且挡煤处采用圆弧式结构，大幅度减少了直式煤闸板容易被大煤块卡住的现象，完善的设计，可使粒径180mm以内的燃煤及异物顺利通过。1.4 拨煤辊（Ⅰ辊）和湿煤搅动辊（Ⅲ辊）上，各设有一套牙嵌式离合器，任何一处故障都会得到安全可靠的保护；装置的两侧及后上部都设有活动窗口，可方便地检查拨煤情况或维修设备；装置的前侧，设有耐热玻璃观察窗及开关方便的检查门，可直观地监视炉内燃烧及运行操作；各转动轴承均采用优质的

3、双列滚珠调心式，相应位置处设有拆装方便的工艺螺孔。1.5 采用独家工艺技术，无论设备大小，三根转辊均采用两块轴承支撑的通轴形式，全部轴承及润滑系统均布置在两侧箱体之外，不接触燃煤，既便于维修保养，又确保不发生影响安全运行的挠度变形。而三块轴承支撑的双轴联结式结构，中部轴承及润滑系  统埋置在燃煤中工作，细煤粉及水份很容易损坏轴承的密封，  密封系统一旦损坏，拨煤辊会被抱死，整台锅炉将无法使用，   后果不堪想象。1.6 装置后箱体与锅炉前拱面结合处，可填充50mm厚的隔热层，既阻隔漏风又有效防止正压燃烧时

4、可能发生的装置被烧损现象；根据用户需要，还可加装冷却水防护装置。2. 经济性方面的技术特点2.1 本单位独家专利技术——可变形组合式筛分器，集实现分层燃    烧的梳齿式筛分器与实现分行燃烧的波峰波谷式筛分器的结构   和功能于一身，可根据煤种及粒度的变化，随时变换结构及炉排上的布煤方式，使不同燃煤工况下的燃烧均有办法调整至最佳，以上切换无需停炉，几分钟之内便可轻松完成。2.2 当使用原煤（大至80mm以上、小至5mm以下）时，将可变形组合式筛分器切换成梳齿式，按分层布煤方式运行（见图1），筛分后的煤层断

5、面，呈底部大粒、上部小粒均匀的递减趋势，上部表面被最细小的煤颗粒覆盖成为一个平面，燃烧时，一次风自下而上包裹每个煤颗粒的周围，实现风煤混合均匀、燃烧充分。                                      图1 分层燃烧布煤剖面图 2.3 当使用面煤（＜5mm颗粒≥50%）时，将可变形组合式筛分器切    换成波峰波谷式，按分行布煤方式运行（见图2、图3），燃煤中为数不多稍大些的颗粒，仍排布在炉排面的最底部，以防止细煤在炉排片缝隙间的泄漏；燃煤中大部分的面煤布置在大颗粒之   上，

6、最上层表面呈垄沟垄台状的行式结构，从炉前向炉内望去，   煤层外表峰谷相间，其上表面的展开长度，较炉排的实际宽度增   加30%～40%。这样的布煤结构，一可以在单位时间内使更多的燃煤接受炉拱的辐射热（符合链条锅炉自上而下层状燃烧的特点    ），相当于炉排工作面积加大，辐射换热效率提高；二由于波   谷处的通风阻力小，率先引燃起火，并将高温的火焰和热流直接   辐射及对流给波峰处的面煤，随着波谷处燃烧的逐步加剧，波峰   底部较大颗粒燃煤的挥发分也逐渐析出、引燃，又随着气流的累   积膨胀及受炉排运动中

7、的抖动影响，波峰顶部的面煤逐渐坍塌，   峰谷之间的高差逐渐减小，形成一个全炉排面上类似人工在均匀   拨火的自扰动氛围，激烈燃烧之后，火床又趋于平整（一般到炉排中部即可变成平面）。               图2 正常分行燃烧布煤剖面图                            图3 分行燃烧现场实景 图4  分行燃烧燃尽后火床趋平实景 2.4 可变形组合式筛分器，当按分层方式运行时，改变筛分器角 度，可改变煤层的排列层数；当按分行方式运行时，改变筛 分器角度，可改变峰谷之间的高差。 2.

8、5 可变形组合式筛分器，不仅可在如上两种筛分器之间自由切换，   当按分行方式运行时，左右滑动活动筛板的位置，还可局部或全   部改变行距，块多处加大行距（见图5），使燃煤的自然堆积密    度适当加大，即风阻加大；面多处减小行距，加大峰谷之间的高   差（见图6），调匀风阻使通风条件更加优化。                            图5 加大行距后的分行燃烧布煤剖面图