分行(垄沟)型给布煤燃烧技术在链条锅炉上的探索和创新

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1、分行(垄沟)型给布煤燃烧在链条锅炉上的探索和创新摘要：链条锅炉属平面层燃方式，煤层为单面引燃，燃烧过程煤间无扰动，所以燃烧效率低下，对煤质要求高。根据层燃属扩散燃烧区的理论，欲提高煤炭的完全燃烧程度，就要加强燃煤与空气的混合，提高气体的扩散速度。分行垄形煤层燃烧突破了链条炉燃煤表面必须是平的常规框框，实现多面引燃，层煤问自动、有序拨火续煤。低氧和薄煤层燃烧，节煤、节电，提高锅炉热效率与出力达到环保的目的。只要闸门和分层布煤锅炉可用的煤质，改用分行垄形燃烧都可比原来节能10％以上。1、前言链条工业锅炉使用范围很广，其数量仍在逐年增加且从国外引进，其容量还

2、在不断扩大，年耗煤约5亿t。同时还要耗费相应的电量。如能改变链条炉闸门或分层煤斗布煤越平越好的平面层燃传统理论，探求分行煤斗布煤垄形燃烧机理并推广即可轻而易举地节能10％以上。这是9年来从1～100t／上千余台垄形燃煤锅炉百分之百的实践总结。如能引起有关专家和学者的关注，在理论上给予说明和提高，进而发掘其潜在优势和技术参数的优化，不但可进一步提高经济效益，还对改变层燃方式的传统观念、扩大使用面发挥重要作用，社会效益显著。欲改变链条锅炉运行效率、出力低；耗煤、耗电高；粉尘、烟气排放多的局面，就必须对炉子的燃烧系统进行拓宽煤种适应性及提高燃烧效率的技术创新

3、。对燃烧系统中的配风和炉拱前人已有较多的探索，本文仅就煤层的形状对燃烧的影响，据局部的实践提出粗浅的看法，期求关注和指导，以达到不断提高燃煤锅炉技术进步的目的。2、链条炉概况链条炉采用层状燃烧方式，而层燃是一种最简单和最普通的碎煤燃烧法。优点是燃料的点火热源比较稳定，故燃烧过程也比较稳定。其缺陷是燃料层煤炭与煤炭之间是密集且平整的，在燃烧时受制于空间，缺少自由燃烧活动的余地。而且由于整个燃料层堆积密度各处不同，通风阻力大小不一，通风受限而不均，所以燃烧效率低。有时不得不打开炉门，施行人工拨火操作，但仍改变不了其基本燃烧特性。链条炉系单面引火，着火条件比

4、手烧炉、往复炉和抛煤机炉都较差；又因国内工业锅炉燃用的基本上都是质量不稳定的原煤，粒度大小不一，碎末混于块煤之间，经闸门挤压后布置在链排上，燃烧层上方的热量难以传向底层，干燥阶段产生的水蒸气又不易散逸，延缓了着火和燃烧过程；同时层间通风阻力大小不一，小的地方易形成“火口”，破坏正常燃烧;粒度大小悬殊，还会引起在煤斗中的机械分离，块大的跑边，细粒碎末居中，导致炉排两侧和中间燃料层密度不匀，最终是两边风阻小处窜风早已燃尽，中间却是“火龙”一条，“红火”落入排渣口，固体不完全燃烧损失大增；粘结性强的煤在火床上受到高温易在燃料表面板结(盖被)，通风严重受阻，须

5、加强拨火操作，而使燃烧不够稳定。层状燃烧方式本身存在着与促进燃烧、强化燃烧相抵触的缺陷。在平形层燃炉的火床上，燃料间没有扰动和松动，燃烧产物如灰渣、烟气(CO2、CO等)不能及时离开燃料表面，并形成一层燃烧产物的保护层，阻挡周围的空气与炭粒继续接触，限制其继续燃烧，这对于完全燃烧是十分不利的。3、分层布煤的利弊为了克服闸门煤斗布煤鼓风阻力大且不均，燃烧效率低的缺陷，中科院开发了分层煤斗，将块煤筛落在煤层下部，碎末布在煤层上面。火床是从上向下一层一层地燃烧，鼓风是从下向上流动。碎末煤堆积密度大，杂质和水分相对块煤较多，推迟着火．其燃烧产物形成的保护层趋于

6、连成片，易出现盖被现象．减缓和阻碍了燃烧。而块煤又被埋在最底层，要等密集的碎末煤层燃烧后,块煤才能开始燃烧。减少了本应设法增加的块煤在炉内的燃烧时间(燃尽时间与粒度的平方成正比)。故有些分层煤斗，在要求煤的粒度小于25arm的条件下，筛孔却加大到50arm以上，甚至已不再使用分层筛，牺牲了漏煤少的优点．只能起到疏松煤的作用，以提高通风效果，达到改善燃烧的目的。但同时也带来了煤层不如原来用煤闸门时平整的效果。而且分层煤斗与闸门煤斗工作性质不同，对斗子的刚性、结构、尺寸、密封、给煤的可靠性和稳定性等方面的要求都提高了。分层煤斗比闸门煤斗复杂了，可靠性相对降

7、低了。总之，分层煤斗已面世20年有余，改来改去，变来变去，已有上百个专利，其原理一致，本质没变。再加上一些剽窃者的钻营，虽然有的已被拆下或换用分行煤斗，但说明用户广泛。这与许多同志一直未能突破层燃的链条炉其煤层必须是平面的，不能出现垄沟的常规框框是分不开的。4、分行(垄沟)型给布煤燃烧的创新分行（垄沟）型煤斗是在综合了分层煤斗及抛煤机链条炉和往复炉等的特点，扬长避短而创新的技术。抛煤机链条炉：双面引燃着火条件好，煤层薄，燃烧猛烈，炉排面积热负荷高，燃料适用范围广，负荷调节灵敏。但飞灰量较大，磨损较严重．烟尘排放浓度高，固体不完全燃烧热损失过大，结构复杂

8、。要求有高大的开式炉膛和布置二次风。水平逆推式往复炉排锅炉：拨火性能强、能烧次质烟煤或结焦性较