分层燃烧技术在链条炉上应用

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1、杭州化工1999，29(1)35分层燃烧技术在链条炉上的应用、7⋯⋯㈣7摘要论述了对链条式锅炉进行分层燃烧技术改造的有关情况及改造前启的节能⋯堡鼋躺。，“火口”，燃烧工况相当不佳。1前言2．3从煤仓内煤的分布情况分析，一般两随着我国国民经济的迅猛发展，工业用侧颗粒大的居多，使炉排两侧大块多，中间燃料的数量越来越大。而能源也显得愈来愈粉煤多，加剧了燃烧不均，导致漏煤量加紧张。作为工业用主要燃料之一的煤更是如大。此。因此节能降耗．充分利用能源是极其重2．4由于煤闸门和松煤器的使用，检修难要的。杭州电化集团龙

2、山化工总厂生产和生度和强度较大，工人操作强度也较大。活用汽主要由两台20t／h的中压蒸汽锅炉供3分层燃烧改造方法应，由于两台锅炉都属链条炉，并且运行时间均在十三年以上，改造前对煤的要求较从节能降耗，增加锅炉出力，提高锅炉高、出力明显不足、锅炉热效率也较低。针的热效率出发，在广泛调研和借鉴兄弟厂家对这种情况，从节约能源，降低消耗出发，对给煤装置改造的经验基础上，我们经过分我们对链条炉进行了分层燃烧技术改造，获析考虑，在1996年年度大修期间对1985年得了较为显著的经济效益。投用的燃烧工况一直欠佳的一台杭

3、州锅炉厂生产的20t／h中压蒸汽锅炉进行了给煤系统2链条炉给煤装置在设计上的缺陷改造，运用分层燃烧技术，即将闸板式给煤由于链条炉设计使用闸板式给煤装置，装置改成分层给煤装置。煤从给煤斗通过自身重力降落在炉排上，这具体改造方法：将原煤闸板给煤部分及种给煤方式存在以下不足：松煤器拆除，在原位置上安装与原锅炉型21煤挤压密实，煤层通风阻力加大，致号、尺寸相符的定量给煤和机械筛分为一体使煤层通风不畅，燃烧时得不到足够的氧的分层式给煤装置，并同时引用了炉排走空气，导致燃烧不完全。报警装置。2．2用煤达不到动力配煤

4、的粒度要求，粉工作原理为：煤仓落下的燃煤经分层式多粒少，煤层同一断面上颗粒度不一致，导给煤装置滚筒疏松后，再机械筛分，使得大致煤层通风量不等，造成火床燃烧不均衡。颗粒先落在炉排上，中颗粒落在大颗粒上，观察火床发现，燃烧着火不同步．火焰高度小颗粒及煤粉落在最上面，在进入炉膛前自不齐，煤层燃尽时间不一，个别地方出现动形成上小下大的煤层，这样煤层空隙大，杭州化工1999．29(1)通风阻力小，增加了单位面积的通风量，使改造后，我们对锅炉运行进行了为期一得煤层通风均匀，有效地避免了炉排上出现年的直接经济测算。结

5、果见表1。“火口”和燃烧不均的现象。另外，煤粉在表1改造前后节煤量煤层表面容易着火，改善煤层的着火条件，提高火库热强度和煤层的燃尽速度4改造效果分析改造后的锅炉通过一年多的生产运行，各项工艺指标都较为理想对煤种的适应性也较广，改造效果明显，主要体现在如下几方面：4．1提高了锅炉出力。当控制好工艺参数如果考虑到对后序生产的影响，则创造时，锅炉出力由70％提高到9o％，汽压、的阃接经济效益更为明显。改造前由于锅炉流量均达到工艺使用要求，经过测试，单炉出力不稳定，常出现压力下跌影响后序车阃运行时出力极限可超过

6、设计值，达到22t／h。的生产，严重时导致部分车间停车。改造后42炉渣含c量降低到10％以内，消除了这种问题得到了圆满解决。炉排漏煤现象。而本次实际改造投资只须9万元左右．4．3改造后锅炉的升压速度明显加快．着经济效益极为明显。火点提前，燃烧区域缩短．延长了炉排空行5操作中注意的问题程，有利于炉排片的冷却。同时进风量和空气过剩系数减小，降低排烟热损失。锅炉采用分层燃烧装置后，具体操作上4．4减轻工人的劳动强度。改造后，司炉与原来有所变化，操作过程中必须注意以下工一般不须钩火，就可满足生产需要，事故两点：

7、少，检修工作量相应减少，锅炉避免了正压5．1在炉子运行过程中，不允许人工拔火。燃烧带来的一系列后果。原来为了保证负荷，操作中往往既要增强配4．5锅炉运行更安全、可靠。改造后彻底风，又要人工拔火，采用分层装置后绝对不根除了煤闸板损坏，松煤器漏及炉排卡死等许拔火，否则将破坏分层效果。在操作时只事故，万一出现空炉排，报警器自动报警，须适当加快炉排转速，增强配风即可。提醒司炉人员及时处理。并且减少了设备故5．2分层燃烧装置对人炉煤的水份含量要障，延长了挡渣铁、炉排、侧密封等附属设求较高，经过一段时间的运行，我们

8、摸索出备的使用寿命，降低了维修费用。最佳水份含量应控制在10％左右。这时煤46提高了煤种适应性。原我厂用大同和在炉排上的分层效果最好。水份含量过低．长矿煤配合混用，要求人炉煤的热值在会产生自由落体式落煤，下煤速度过快，起4500KCal／ks左右，改造后．降低到不到分层效果；水份含量过高，则溜煤管易4000KCal／kg以下，降低了运行成本。堵塞。47改善了操作环境。改变了过去烟熏火6结论燎，脏、苦、累的恶劣环境；可大量降低烟尘排放浓度。在