注塑及吹膜常见问题及解答.ppt

《注塑及吹膜常见问题及解答.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、注塑及吹膜常见问题及解答注塑：-----注塑机外观注塑模具简介二板式模具浇注系统PSM注塑材料适应设备及注意事项结合PSM材料性能，HL-103/303注塑粒料目前适用于卧式注塑机，二板式模具较为常见。多数制品为餐饮具。模具出模数量≤24件，采用180T—230T的设备，圆形排列，锥形点胶宽度2.5毫米，厚度1毫米，直浇道直径8毫米，长度50毫米，圆形流道直径7毫米，圆形流道内径76毫米，每条流道控制2件产品进胶，直径6毫米，进胶点与进胶点相距10毫米。注塑PSM材料过程中常见问题及对策注塑过程中的常见问题黑点或黑纹发脆烧焦/焦痕飞边/毛边分层起皮流痕欠注银纹/水花熔接痕注塑过

2、程中的常见问题成型问题-黑点/黑纹黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。黑点/黑纹的起因材料分解:PSM材料尤其是HL-103熔融物料过热将导致黑点或条纹。本物料如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化分解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。材料污染:PSM材料中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料，都可能引起上述现象。案例(黑纹)改进方法(1)材料采用无污染的原材料将材料置于相对封闭的储料仓中模具设计清洁顶杆和滑块.改进排气系统.清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料注塑前清洁模具表面.注塑机选择合适的注塑机吨位检查料筒内表面、螺杆表面是否刮

3、伤积料.工艺条件降低料筒和喷嘴的温度.清洁注塑过程的各个环节.避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用.改进方法(2)成型问题-发脆发脆原因分析注塑温度设置不对浇口和流道系统设置不恰当螺杆设计不恰当熔接痕强度不高使用过多的回收料制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料分解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。而PSM生物基材料本身也是容易发脆。案例(发脆)改进方法(1)材料减少使用回收料，增加原生料的比例.模具设计增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致材料的分解。改进方法(2

4、)注塑机选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的裂解工艺条件降低料筒和喷嘴的温度降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解.如果是熔解痕强度不足导致的发脆，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度成型问题-烧焦/焦痕焦痕形成原因型腔空气不能及时排走材料分解过高熔体温度过快螺杆转速流道系统设计不当焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。案例(焦痕)改进方法模具设计在容易产生排气不良的地方增设排气系统.加大主流道、分流道和浇口的尺寸工艺条件降低注塑压力.降低注塑速度.降低螺杆转速.

5、降低料筒温度检查加热器、热电偶是否处于正常状态成型问题-飞边/毛边飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的物料，使制件在上述地方出现不规则的边角。飞边产生原因合模力不足注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注射压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。模具存在缺陷如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。成型条件不合理诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。排气系统设计不当如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边现象。Flash案例(飞边)改进方法模具设计合理设计模

6、具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具检查排气口的尺寸清洁模具表面打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得较好。注塑机设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平行。.增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至。成型工艺增加注塑时间，降低注塑速度降低料筒温度和喷嘴温度降低注塑压力和保压压力减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过度填充。成型问题-分层起皮分层起皮原因分析混入不相容的其他高分子聚合物成型时使用过多的脱模剂型腔内熔体温度过低水分过多浇口和流道存在尖锐的角分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。

7、案例(分层起皮)改进方法材料避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中模具设计对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度.工艺条件增加料筒和模具温度避免使用过多的脱模剂成型问题-流痕流痕的原因分析熔体温度过低模温过低注塑速度过低注塑压力过低流道和浇口尺寸过小流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷案例(流痕)改进方法模具设计增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前锋冷料.增大流道和浇口的尺寸缩短主流道尺寸工艺条件增加注塑速度增加注塑压力和保压压力延长保压时间增大模具温度增大料筒和喷嘴