吹膜中常见问题分析解决

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1、吹膜中常见问题分析解决1薄膜的透明度一、原料a、不同的PE树脂，其薄膜的透明度不一，M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。b、分子量低的PE透明度比分子量高的好c、原料中的各种助剂，如润滑剂、开口剂、抗氧化剂均影响透明度。二、加工工艺a、熔体温度偏低，塑化不完全，透明性较差。b、挤出速度、牵引速度与温度等匹配不适当，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光线散射。c、吹胀比太小，冷却不够，均影响透明度。d、冷却速度不够快，晶球较大、结晶区大，透明度差。2晶点晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成，晶点的分子量远高于周围

2、的PE的分子量。①原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。②原料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，催化剂继续发生作用，形成高聚合度分子，因此，原料选择很重要。3开口性差①原料开口剂不足。开口剂一般为无机物，在塑膜表面形成凸点，避免了两层膜粘紧。②原料滑爽剂不足。如油酸酰胺等，受热后析出到膜面，起滑爽作用。③生产时加工温度太高，冷却不足，应降低加工温度，增加风量。④牵引速度过快。应降速。4薄膜松弛①薄膜厚薄不均匀，引起收卷局部松紧。②膜泡冷却风环冷却不当，冷却不均匀。③膜泡进入夹棍前局部被冷却。

3、④模口与牵引辊中心不一致。⑤切刀切边时，切刀锋刃不一致，角度不一致。⑥收卷时压辊压力不一致。⑦稳定板夹缝不均匀。5横向厚度不均匀①模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。②机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理。③机头四周加热不均匀，应检查加热器。④吹胀比过大，调换模头或换规格。⑤过滤网破损，按时更换。⑥风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整更换。⑦稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调节。⑧夹棍的压力不均匀，水平不平齐，应加以检查。⑨模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。⑩熔体压力或温度过高或波

4、动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。6纵向厚度不均匀①挤出机主电机转速波动，如皮带松弛等，应加以维护。②牵引转辊旋转不均匀，维护牵引装置。③树脂温度不稳定，检查加热器。④冷冻线高度不当或变动，冷冻线位置调节后应固定。7薄膜有皱褶皱纹的形态多样，有舒展不开的皱纹，也有可以舒展开的皱纹，有纵皱、横皱等。①设备因素。a、机头安装不平，要进行校正。b、人字架或牵引辊与机头中心未对准，要对准校正。c、夹棍不水平，变形或松紧不一，要校正。d、各辊平行不良。应调整。②工艺因素a、气泡变形，气泡蛇形，气泡波动，要稳定炮管。b

5、、人字架开角过大，开角与泡管直径不相适应，要调整夹角。c、冷却不当，应检查风环。d、模口缝隙不均匀，调整厚薄均匀度。e、卷取张力不恒定，根据不同卷绕方式加以调整。f、降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风波动使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。8薄膜表面毛糙薄膜表面不平滑，犹如毛玻璃状，有事产生细波纹状，凹凸不平。①模头设计不合理，定型段太长。②模头间隙太小，挤出时熔体破裂，应选用与原料相适应的模头。③模口温度太低，调高温度。④挤出机混炼不足。检查温度、滤网等。⑤模口内有碳化树脂等，使出料紊乱，应清理模头。9泡管倾斜

6、①薄膜的两边厚度差异大，泡管向厚的一边倾斜把厚度调整均匀。②夹棍两端压力差大，膜泡向压力大的一边倾斜，应调整压力。③冷却空气量差异大，调整风环进风、出风，清理干净。④夹紧橡胶辊的左右公差要磨平。10膜泡蛇形①稳泡器位置不当，人字架开角不当。应调整到合适位置。②冷却风环风量不均，人字架开角不当。应调整到合适位置。③吹胀比太大，相应的牵引比太小。生产的薄膜规格应与设备匹配。④冷冻线位置不当，应加以调整。⑤模唇间隙调解不当，出料不均匀，需局部调整或全部重新调整。11电晕处理不良①处理效果不好时，检查功率设定，检查电极是否污染。②部分漏处理，检查放电

7、极是否变形。③处理不均匀时，处理辊和电极平行度不良。