挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法课件.ppt

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1、挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法一、挤出吹膜的辅机。二、挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法。一、挤出吹膜的辅机。（1）、换网器（2）、水环（3）、风环（4）、牵引辅机（5）、电晕处理机（6）、收卷机辅机换网器冷却水环风环牵引辊电晕处理机吹膜收卷机二、挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法。.引膜因难原因：1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。解决方法：适当调整模头温度。2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也会引起引膜不正常。解决方法：调整模口间隙，检查温度不匀的故障点，调整或更换加热器。3.原料中混有杂质或配方不当。解决方法：净化原料

2、、清理模头和机筒螺杆、调整配方。膜泡不稳定（1）膜泡摆动原因：1.塑化温度太高。解决方法：适当降低机筒螺杆和模头温度。2.冷却风环的冷却效率不够。解决方法：更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。解决方法：加大人字夹板夹角，减小膜泡与人字夹板的接触面。4.机筒螺杆磨损太大，自身摩擦温度太高。解决办法：更换机筒螺杆。5.模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。解决方法：提高模头温度，增加螺杆转速。（2）膜泡呈葫芦状原因：1.牵引辊夹紧力太小、牵引辊收到机械传动阻力，呈现规律性变化。解决方法：适当增加牵引辊压力。查明牵引辊

3、机械传动阻力所在故障，并加以修复。2.冷却风环风压太大。解决方法：适当调低冷却风环的风压。3.牵引电机转速不稳。解决方法：查明电机调速控制器的故障点，加以修复或更换调速器。薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①挤出温度太低，树脂塑化不良；②挤出速度太快。3螺杆与螺筒磨损严重，间隙过大。解决办法：①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；②适当降低挤出速度。3更换新的螺杆螺筒薄膜厚薄不均匀原因：1.模口间隙调整不当。重新调整模口间隙2.冷去风量不均匀。清理冷却风环，检查冷却风管是否畅通，确保风环四周出风均匀。3.模头四周的加热温度不均匀。检查模头加热器的加热死角

4、，调整或更换加热器。4.模头存在设计和制造精度问题。修整或更换模头。5.出料太少。加快挤出机转速，提高挤出量。6.吹胀比太大，膜泡晃动加剧。适当减小吹胀比，必要时调整模头规格。7.吹制HDPE时使用的芯棒偏中或变形。加以调整或更换芯棒。8.两种原料以上混合，由于原料性能差异很大，流动性不一。重新审视薄膜有异味故障原因：①树脂原料本身有异味；②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。4齿轮箱漏油，进入螺杆螺筒中解决办法：①更换树脂原料；②调整挤出温度；③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。4维修齿轮箱薄膜横向拉伸强度

5、差故障原因：①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；②冷却风环的冷却速度太慢。解决办法：①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。．薄膜纵向拉伸强度差故障原因：①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；④膜的冷却速度太快。5线性添加比例过低6室内气温过低解决办法：①适当降低熔融树脂的温度；②适当提高牵引速度；③调整吹

6、胀比，使之与牵引比相适应；④适当降低冷却速度。5增加线性的添加比例或添加3—5%的EVA6提高室温附件Theend.谢谢！欢迎各位提出修改意见。