标准化作业 ppt课件.ppt

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1、标准化作业什么是标准化作业标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，且浪费最小，能提供改进基准。标准化作业的三个基本要素是：时间（生产节拍时间和周期时间）：客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制顺序：生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A、B、C的顺序）流程在任何特定时间所需的“东西”数量，不多不少。“东西”=物料、零件、信息关于标准化作业的重要语录“不落实到标准化，任何流程的改进都是空谈。如果流程随意更改，任何改进都只会增加变化，这种变

2、化只是偶尔使用，通常会被忽略。只有落实标准化，才能稳定化流程，进而不断做出改进。”–今井正明，《改善》，1986“没有标准，就没有改善。”–大野耐一“开始标准化作业前，你必须先明确工作标准”–加藤勲先生（丰田的“标准化作业先生”）约翰·舒克的标准化作业思想（释义）丰田生产方式（或精益生产）是一种社会技术体系，或者说是人和工艺的结合（社会性与技术性的结合）这一结合对标准化作业和改善最为重要。标准化作业有五大重要事项：标准化作业不同于工作标准“工作标准”包括各种规范，例如质量标准、工程规范等（如采

3、用30英尺磅的扭矩、985度热处理3小时）。标准不是一致通用的通用是指在几个不同的地方采用相同的标准标准化作业实施必须有一套结构化的改进流程，一套明确定义的改进方法（改善）实践、实践、再实践......领导/经理对成功实施标准化作业至关重要记住！ELSS工具在价值流上的运用稳定化环境并设立基准以实现改进将业务细分为易于管理的部分并确立目标关注最重大的机会改善拉动TPM标准化作业六西格玛5SVSM（当前）连续流标准化作业快速换型防错业务案例确定VSM区域VSM（未来）领导者标准化作业持续改进业务目

4、标规划未来愿景重新稳定化流程重复周期战略关联管理系统改进之前的标准化可以建立业绩基准改进之后的标准化可以重新稳定化流程，为未来的改进提供基准标准化作业如何发挥作用没有标准化作业，改进就无法维持标准化作业可以稳定化流程，并进一步实现改进标准化作业持续改进轮时间绩效改善标准化作业–范围生产中的标准化作业由操作员和FLL(frontlineleader)维护(高要求)各级领导必须亲自参与标准化作业以身作则–每天实践领导者标准化作业审核所有级别的标准化作业创造持续改进文化职能部门应尽可能多地实施标准化作

5、业某些情况下的实施需要创造力标准化作业–好处组织工作要素，使其平稳有序在操作员、物料和机器间建立平衡提供流程控制并减少差异为新员工提供培训工具以易于理解的格式提供信息对级别调度进行补充加强安全为持续改进（改善）奠定基础生产节拍时间“Takt”是一个德语单词，意思是“节奏”通常是在乐队指挥确保所有乐手同步演奏的背景下使用生产节拍有助于同步工厂生产与客户需求为满足客户需求，所有的操作都至少应以生产节拍的速度生产生产节拍时间终检生产节拍时间客户需求502002分钟8分钟生产节拍时间=生产一件产品可用的

6、时间===8分钟=最大允许周期时间400分钟______________50总可用时间___________________________________________________________客户需求（件数）或2分钟或400分钟_____________200生产可用时间=400分钟注：为了满足客户需求，周期时间不应大于生产节拍时间生产节拍时间是生产满足客户需求的一件产品可用的时间周期时间和计划运行速率周期时间可定义为完成一个工作周期或一个零件所需的时间应包括所需的全部移动过程计划运

7、行速率(PRR)（时间/生产的零件）是工厂计划的实际生产速率设备在该速率下能够运行操作员在该速率下能够进行生产计划运行速率<生产节拍时间，两者间的差异可通过持续改进来减少标准化作业–文件时间观察表操作员平衡表加工能力表标准化作业布局表标准化作业组合表可视化工作指示，用于：组装、机器设置/启动、TPM等时间观察表时间观察表用于记录操作员完成的所有“任务”（或工作要素）的实际周期时间，以完成整个流程或分配的工作整个流程分为多个任务，可以转移给其他操作员完成通过记录统计数据显著的观察数量，可以确定任务

8、时间观察到的周期数量一个周期的时间观察观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的运行时间观察到的任务周期时间观察到的运行时间观察到的运行时间商定的任务周期时间时间观察表–要点应该选取哪个数值–平均值、最大值、最小值，还是重复次数最多的值？伊顿使用的是“重复出现的最小值”丰田采用的是最小值，并通过增加资源，消除所有的障碍和浪费，努力将其定为标准不包括“周期外”任务，如移动零件容器等无需记录异常等待或干扰一个产品系列中各产品时间观察数据应独立记录标准化作业–文件时间观察