Cr5Mo焊接及热处理方案.doc

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1、1Cr5Mo管线材质焊接及热处理方案一、执行标准：SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》二、技术要求：1、焊缝应由持有相应合格证的焊工进行焊接；2、焊工必须严格按焊接工艺或方案施焊；3、施焊前，焊工凭焊条领用单领用合格焊接材料，并用保温桶保管好。焊条烘干后放在保温筒内不得超过4小时，否则应按规定重新烘干；4、焊前，将坡口端部以内20mm范围内的氧化皮、水油污等清除干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽；5、焊时，应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧，纵焊缝应

2、在引出板上收弧，弧坑应添满；6、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧；7、焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境。8、定位焊：管径大于或等于89mm的四点定位、管径小于89mm的三点定位,定位焊缝长为10~20mm，高度2~4mm；定位焊工艺与正式施焊焊接工艺相同；定位焊质量应符合SH3501-2002、GB50235-1997或相关标准要求，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。9、预热完后，应立即进行底层焊接，且应一次连续焊完。底层焊

3、道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为300~350℃、时间为5~30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺继续进行焊接。10、清干净定位焊焊渣和飞溅物。层间清干净焊渣和飞溅物，层间要错开30--50mm。盖面层要控制好表面质量，使其符合SH3501-2002、GB50235-1997和图样的要求，清干净焊缝表面药皮和飞溅物。三、管与管件对接焊缝焊接施工：1、材质：规格：φ273×8、φ108×6、2、焊接位置：全位、水平活动、水平固定、垂直固定

4、；3、坡口形式：V型外坡口（α=60°、b=0~1、c=2~3）。如图1所示；4、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面；5、焊接顺序：横位：左焊法；全位：由低至高施焊；单面焊反面自由成型，不清根；6、焊接规范：氩气流量为8-12升/分钟；管内充氩保护，氩气流量为3-5升/分钟；喷嘴为10~14mm；钨棒Φ2.5。焊接时，将管两端塞住，避免穿堂风。焊条R507焊前进行400℃×2h烘干。横焊分三道排焊盖面。焊接规范如下表。层次焊材牌号规格Φ（mm）电源极性焊接电流电弧电压根焊层H1Cr5Mo2-2.5直流正接80-90A11-14V填充

5、层R5073.2直流反接95-110A18-22V盖面层R5074直流反接140-150A20-24V四、焊前准备及热处理：1、焊前预热：焊前用电加热片（10KW/片）对以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域预热，或者采用氧-乙炔焰（φ≤89）对以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域预热，火焰不应直接触及焊道坡口。预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。预热温度为250~350℃（Cr5Mo），预热温度的测量应采用触点式温度计在距对口中心线50mm处沿管周向均布3点测量。加热区以外的100mm范围内用两层保温棉（厚50mm）保温。

6、定位焊时预热温度为350℃。2、层间温度：层间温度为250~350℃（Cr5Mo）3、后热处理焊缝施焊完后立即进行温度为300~350℃、时间为15~30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。4、热处理焊完的焊口经后热处理后，活动口集中进行热处理。固定口采用绳或履带式电加热片进行热处理。4.1、准备用一根绳状电加热器（功率10KW/根）缠绕在相邻两道焊缝上，焊缝两侧的加热范围大于100mm。每道焊缝各放置2个热电偶（上、下各1个），热电偶紧贴焊缝并用保温棉与加热器隔开。加热区及加热区以外500mm范围用保温棉包扎2层（厚度为50mm/层）。4

7、.2、热处理参数300℃以下可自由升温，300℃以上升温速度应控制在≤220℃／h，且＞50℃／h；加热温度达到750℃~780℃（Cr5Mo）。时开始恒温保温。管子壁厚≤10mm,恒温时间为0.5小时。恒温后的冷却速度应≤260℃／h，且＞50℃／h；300℃以下可自然冷却。用温控设备作好热处理曲线记录并写明日期、签名。4.3、热处理后检测每次热处理完毕后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽查表面布氏硬度（各测1点），抽查数量不少于热处理焊口总数量的10%，要求硬度值Cr5Mo：HB≤300热处理硬度不合格的，应重新进行热处理。