铬钼管道焊接及热处理方案

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1、中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目厂际外管工程热处理工程施工技术方案编制：审核：审批：濮阳市中原石化工程有限公司2011年6月15日2目录2一、工程概述本工程是中原乙烯从国电新敷设一条DN400中压蒸汽管线（材质20#，长度约900m），一条DN300高压蒸汽管线（材质P11，长度约900m；从MTO界区引一条DN25仪表风管线（材质：镀锌无缝钢管20#，长度约70m）到中、高压蒸汽的调节阀处；从龙宇化工一条氮气管线从中原乙烯南围墙引入，均沿厂际外管廊（第五段管廊）作为MTO项目厂外公用工程管线。本方案仅适用于厂际外管项目高压蒸汽（铬钼钢P11）管道焊

2、接工程，施工的焊接及热处理工作。二、编制依据2.1、厂际外管Y-10035项目设计图纸；2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4、《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002；2.5、《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004；2.6、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010;2.7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB5048-2008;2.8、《工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-

3、2007；2.9、《工程建设交工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；三、焊接施工准备3.1材料要求：3.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库；3.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行（焊接作业指导书11PQR-ZYSH-03；）3.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物；3.1.4保温材料性能应符合预热及其处理要求。53.2机具要求：3.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、

4、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内；3.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求；3.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。3.3作业条件3.3.1人员资格：焊工必须持有有效期内相应材质(A355P11)、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证或《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》合格证或设计规定的其它合格证及MTO项目合格焊工证。3.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；相对湿度：相对湿度小于90%；无雨、

5、雪天气。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。3.4焊工管理：参加施焊的焊工持证上岗施焊，严禁无证上岗施工。焊工配备以下工具：钢丝刷、锉刀、焊条筒、角向磨光机、直磨机。3.5焊材管理：3.5.1、入库材料应具有合格质量证明文件。3.5.2焊条、焊丝按种类、批号、规格、入库时间分类存放保管，明确标识。焊材库配置空气温湿度记录仪，库房内温度保持在5℃以上，湿度不超过60%。3.5.3焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm，架子上宜放置干燥剂。3.5.4由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。3

6、.5.5焊条烘干：焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。若无明确要求，按下表的要求执行。5焊条烘干参数一览表序号焊条牌号或型号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）1E5515-B2(R317)250280～1203.5.6焊条再烘干尽量一次少发少领焊条，重新烘干的焊条烧焙员单独存放作好标识及相应记录，下次优先发放。3.5.7焊接设备管理3.5..7.1电流表、电压表齐全，且均在检定期内。3.5.7.2焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个；3.5.7.3每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护；3.5.7.4地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或

7、设备上，以防电弧击伤结构或设备。3.6焊接程序图5坡口加工组对预热温度记录预热中断施焊层间温度控制、记录施焊后热参数记录焊缝后热焊缝返修不合格射线检测合格预热温度记录焊缝预热中断施焊层间温度控制、记录施焊后热参数记录焊缝后热焊后热处理不合格硬度检测合格无损检测合格下道工序四、焊接工艺4.1坡口加工高压蒸汽(A335P11)属铬钼耐热钢管道，其坡口加工根据现场条件，全部采用自动坡口机进行火焰切割加工，坡口加工完后，必须打磨掉2mm～3mm的淬硬层，并将切割热影响区打磨干净；清理后5应对坡口表面进行检查，确保坡口表面不存在裂纹分层、夹渣等缺陷，检查方法为PT探

8、伤，合格级别为Ⅰ级，参照标准JB/T4730;4.2焊接接头组对4