铬钼耐热钢管道焊接工艺规程

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1、HYDBP404-2004浙江华业电力工程股份有限公司企业标准EnterpriseStandardforzhejiangHuayePowerEngineeringCo.,ltdHYDBP404-2004铬钼耐热钢管道焊接工艺规程2004—04—01发布2004—04—01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布IIHYDBP404-2004前言本标准主要起草人：仲春生本标准审核人：朱文杰、周丰平、刘浩、王新宇本标准批准人：沈银根本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。本标准由公司工程部负责解释。IIHYDBP404-2004铬钼耐热钢管道焊接

2、工艺规程1　范围本标准适用于工业管道和公用管道的铬钼钢类钢材的焊接施工。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》劳人部

3、[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》3　先决条件3.1　材料3.1.1　母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。3.1.2　焊接材料（以下简称焊材）3.1.2.1　进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。3.1.2.2　施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。3.2　主要设备及工具7HYDBP404-20041.1.1　设备逆变焊机或硅整流焊机，预热和热处理设备、高温烘箱、恒温箱、除湿机、温度和湿度测量仪、碳弧气刨等设备完好，性能可

4、靠。计量仪表正常，并经检定合格且有效。1.1.2　工具便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。1.2　焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。焊接工艺卡已编制。1.3　焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。1.4　焊接环境1.4.1　施焊环境应符合下列要求：1.4.1.1　施焊允许的最低环境温度为0℃；1.4.1.2　风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；1.4.1.3　焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。1.4.2　焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必

5、须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施，不得进行焊接。2　焊接工艺流程7HYDBP404-2004焊接工艺流程见图1。焊接组对热处理坡口加工预热定位焊预热外观检查焊缝返修不合格无损检验进入下道工序合格注：虚框表示当有要求时执行。图1焊接工艺流程图1　工艺要点1.1　坡口加工1.1.1　管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。1.1.2　不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。1.1.3　坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面

6、的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。1.1.4　坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计文件有要求时，进行磁粉或渗透检验。1.2　组对7HYDBP404-20041.1.1　焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。1.1.2　管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。1.1.3　不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。1.1.4　除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。更不允许利用

7、热膨胀法进行组对。1.1.5　焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。1.2　定位焊1.2.1　定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。1.2.2　定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。1.2.3　定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。1.2.4　在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平，并做渗透探伤。1.3　预热1.3.1　焊前预热应符合设计文件或焊接工艺